?鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試分析熱鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試分析熱鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)：

熱鍍鋅是緊固件中比較常用地一種熱處理方法，熱鍍鋅的生產(chǎn)線助鍍液綜合處理裝置包含了助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐、處置罐、沉積器、壓濾機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)這幾大部分。

其中助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐別離與處置罐的上部之間經(jīng)過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接；

處置罐上部設(shè)有溢流口，標(biāo)準(zhǔn)件該溢流口坐落沉積器的上方；

沉積器的上部經(jīng)過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時(shí)要控制好哪些因素

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時(shí)要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。

　　 溫度過低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)；目前中國鋼材市場正面臨著新的發(fā)展機(jī)遇和國內(nèi)外激烈市場競爭的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。

　　 在同一溫度下，浸鍍時(shí)間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長。

　　 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

鍍鋅生產(chǎn)線售后服務(wù)供應(yīng)商

(3)自動(dòng)線的功能及特點(diǎn)

該自動(dòng)線控制器由2臺(tái)PC電腦板控制,并與電鍍整流器連接(2個(gè)3200L鉀鹽鍍鋅槽,槽分別有2個(gè)陰極棒,每棒配備1臺(tái)2000A整流器),從而具有以下功能:

①根據(jù)產(chǎn)品后處理要求不同,可分別選擇A、B、C即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍(lán)白色鈍化3種工藝流程

②可預(yù)先設(shè)定8個(gè)主要產(chǎn)品,滿載時(shí)的電量可以設(shè)定(可根掘產(chǎn)品厚度要求,在多次實(shí)踐中從鍍件的面積、數(shù)量及電鍍時(shí)間等參數(shù),選擇設(shè)定電量值),也就是說該線同時(shí)可分別電鍍8種主要產(chǎn)品(整棒為單一品種)。單張鋼板這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧化鐵皮。操作工人裝掛后,只需按一下機(jī)頭邊上8個(gè)按鈕其中的一個(gè),這一棒鍍件隨后無論進(jìn)入4個(gè)鍍鋅工位的任何一個(gè)位置,其電量及電鍍時(shí)間均按原先設(shè)定的程序自動(dòng)操作,質(zhì)量穩(wěn)定有保證

③該線設(shè)有2個(gè)熱水槽,根據(jù)產(chǎn)品后處理需要,即/彩色鈍化和/藍(lán)白鈍化。共用一個(gè)水槽,而/黑色鈍化選用另一熱水槽

④該線上設(shè)有2個(gè)線載烘箱,烘箱口有2個(gè)自動(dòng)開啟移門,箱內(nèi)有移動(dòng)式吹風(fēng)和熱循鼓風(fēng),用于加快零件干燥速度

⑤在控制面板上有流程設(shè)定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫),空氣攪拌濾機(jī)、冷凍機(jī)、加熱器、整流器、吹風(fēng)機(jī)等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程,紅色小燈指示2臺(tái)機(jī)車所抵達(dá)的鍍槽位置,使操作人員一日了然

⑥在控制柜邊上另有4臺(tái)安培小時(shí)計(jì),分別不斷記錄每棒產(chǎn)品累積電流,并按預(yù)先設(shè)的電流參數(shù)靠微型定量泵定期自動(dòng)添加光亮劑⑦鍍鋅的4個(gè)電鍍工位,可分別選用1、2或3、4,或全部按順序使用。這樣可根據(jù)品電鍍周期,選用1個(gè)鍍槽或2個(gè)鍍槽,當(dāng)其中1個(gè)鍍槽發(fā)生問題或配套設(shè)備發(fā)生故障不能用時(shí),可選擇另一鍍槽,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動(dòng)性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0。