電動攻絲機(jī)與其他攻絲機(jī)有什么不同

在生產(chǎn)中經(jīng)常用到電動攻絲機(jī)，在維修時有時也會遇到攻絲的問題，使用電動攻絲機(jī)攻絲與手工攻絲相比，勞動生產(chǎn)率能提高六倍左右。下面就向您介紹以下其結(jié)構(gòu)特點：

電動攻絲機(jī)的結(jié)構(gòu)

電動攻絲機(jī)是在電鉆的基礎(chǔ)上制成的電動工具。它由單相串激電動機(jī)、減速箱、電源開關(guān)及主軸機(jī)械逆轉(zhuǎn)裝置等部分組成．

電動攻絲機(jī)上裝有主軸逆轉(zhuǎn)裝置，以適應(yīng)攻絲工藝的需要。

在攻絲過程中，絲錐順轉(zhuǎn)時，前進(jìn)地切制出螺紋，然后絲錘必須在切制完畢的螺紋中倒退出來。有時出于排屑的需要，在攻絲時需要前進(jìn)攻幾牙、退幾牙地往返攻進(jìn)，以防絲錐的折斷，并保證切制出的螺紋質(zhì)量。這樣的工作方式，就要求電動攻絲機(jī)有一個主軸逆轉(zhuǎn)裝置。

攻牙過程出錯可矯正

攻牙是將已經(jīng)成型的螺帽利用絲攻攻絲，行程所需要的螺紋。在攻牙的過程中，經(jīng)常會發(fā)生的品質(zhì)問題是牙緊。牙緊通常是由于牙攻柄直線部位彎曲、牙攻鈍化、有效徑超差，以及上下跑道不正的原因造成的。對于造成牙緊的原因，可以采取矯正牙攻，調(diào)換牙攻或者是調(diào)整跑道等措施。

滾牙是用兩個相對應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，行成所需要的螺紋，滾牙通常用在牙條上。

全自動自動螺母全自動攻牙機(jī)廠家絲攻錐螺紋有什么方法？

自動螺母全自動攻牙機(jī)廠家是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。攻牙機(jī)也叫攻絲機(jī)、螺紋攻牙機(jī)、螺紋攻絲機(jī)、自動攻牙機(jī)等。如果圓錐角度不大的話，將車床尾座調(diào)偏，角度為圓錐角的一半，這樣車削時，工件形狀就是圓錐的，車圓錐面和車圓螺紋都可以。如果您需要購買一個質(zhì)量優(yōu)良，性能穩(wěn)定的自動螺母全自動攻牙機(jī)廠家，可以來選購，公司將會提供周到的服務(wù)以及的產(chǎn)品。而且擁有一支強(qiáng)大的技術(shù)力量團(tuán)隊能夠為大家提供周到完善的售后服務(wù)。

使用模內(nèi)攻牙的好處？

模內(nèi)攻牙機(jī)又叫模內(nèi)攻絲機(jī)，是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備。是目前的五金零件1先進(jìn)的螺絲孔成型工藝，打破傳統(tǒng)加工方法，其核心就是將傳統(tǒng)的'沖壓'和'攻絲'技術(shù)'整合'在一起在模具內(nèi)直接成型。由于模內(nèi)攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級進(jìn)沖模、精密沖模中。

模內(nèi)攻牙技術(shù)真正意義上實現(xiàn)了'無屑加工'，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強(qiáng)1度得到了很好的提高。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能比擬的。