反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。對化工生產(chǎn)行業(yè)的從業(yè)人員要相對穩(wěn)定，加強職工的工藝和操作紀律，制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

反應釜就實際上就是一種經(jīng)過加工的化學容器，為了適應各種不同的化學溶劑，而被設計成了各種樣式。但是不管是哪種樣式，有一個問題是必須要重視的，那就是關(guān)于溶劑中固體沉淀物的問題。當大量的溶劑在反應釜內(nèi)進行化學作用時，溶劑中的固體物質(zhì)會不可避免的慢慢沉淀到反應釜的底部。當越來越多的固體物質(zhì)鋪滿反應釜底時，就會影響到底部的絕熱層的正常運轉(zhuǎn)。一旦熱循環(huán)被中斷或者被打亂，也就意味著反應釜內(nèi)化學作用沒有起到應用的作用。攪拌型式包括漿式攪拌、渦輪式攪拌、推進式攪拌、錨式攪拌、框式攪拌、螺帶式攪拌、鋸齒圓盤式攪拌等。

反應釜加熱時升溫速度慢的原因

　　1.加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)使換熱器傳熱系數(shù)下降。同時釜內(nèi)物料也可能在釜體內(nèi)壁結(jié)垢，阻礙傳熱。

　　2.確定反應釜是吸熱還是放熱的，需要加熱的反應就看看熱源提供方面，適當提高進口溫度試試，根據(jù)工藝實際情況查原因

　　3.電加熱反應釜加熱桿采用星型接法，一根加熱管燒壞，其他2根就不能正常工作，或者導致其他2根電壓不平衡一起燒壞。

反應釜機械密封毛病及處置

機械密封整機的毛病及處置

毛病緣故原由及征象

反應釜在運轉(zhuǎn)傍邊，密封端面經(jīng)常會呈現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破壞等環(huán)境，螺桿、羅紋、彈簧用久了也會松懈、斷裂和腐化。幫助密封圈也會呈現(xiàn)裂口、歪曲和變形、決裂等環(huán)境。

毛病處置辦法

機械密封的整機假如呈現(xiàn)毛病，就必要調(diào)換整機或是進步整機的機械加工精度，進步機械密封自己的加工精度和反應釜其余部件的加工精度對機械密封的后果異常無利。

為了進步密封后果，對動環(huán)、靜環(huán)的磨擦面的光潔度和平整度請求較高。動環(huán)、靜環(huán)的磨擦面的寬度不大，一樣平常在2～7毫米之間。