太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃?xì)夤芗?溝槽管件等,年產(chǎn)一萬余噸,庫存充足,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

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瑪鋼管件對鑄件大小的適用性

負(fù)壓實(shí)型鑄造生產(chǎn)的鑄件，不像磁型鑄造那樣，受磁極間距大小的限制，只要磁極大小定了，砂箱大小也就定，要想澆注超過砂箱尺寸的鑄件幾乎是不可能的,它一般只適于澆注百十公斤的小件。負(fù)壓實(shí)銦鑄造對鑄件大小的適用要廣泛得多,可以在同一振動(dòng)工作臺(tái)上放置不同尺寸的砂箱，因而可以十分方便地生產(chǎn)出各種大小的鑄件。

但是，由于泡沫塑料模型的強(qiáng)度低，加上埋型操作時(shí)填料不可能均勻,模型容易變形，這就給澆注輪廓大、窄薄的鑄件帶來了一定困難。因此從方便操作和現(xiàn)有工藝水平考慮，負(fù)壓實(shí)型鑄造以澆注2t（尤其是500kg)以下,壁厚大于4mm的鑄件為宜。

瑪鋼管件的熱化學(xué)穩(wěn)定性簡介 熱化學(xué)穩(wěn)定性是指型殼與高溫液體金屬接觸時(shí),在界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力。 型殼在高溫時(shí)的化學(xué)穩(wěn)定性主要取決于型腔表面材料及合金的物理化學(xué)性質(zhì),其次還與合金的澆注溫度及澆注過程中型腔周圍的氣氛有關(guān)若液態(tài)合金與型腔表層之間發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)，就會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)及粘砂缺陷;使鑄件的表面粗糙度增大,表面質(zhì)量下降，并造成鑄件脫殼清砂的困難。 型腔表面層為石英材料的型殼,在澆注碳素鋼時(shí)并不發(fā)生粘砂，但在澆注高錳鋼時(shí)，就會(huì)使鑄件表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的化學(xué)粘砂,這主要由于型殼中的sio2呈酸性，在高溫下與堿性氧化物價(jià)0發(fā)生反應(yīng),形成一系列的低熔點(diǎn)化合物，如mno·sio2(溶點(diǎn) 1270℃）、2mno形成了化學(xué)粘砂層。此外，面層為石英材料的型殼，在高溫時(shí)澆注含ni、cr、al的合金鋼時(shí)也易出現(xiàn)化學(xué)粘砂，如澆注zg1cr18ni9ti不銹鋼就很易產(chǎn)生麻點(diǎn)和粘砂缺陷；當(dāng)以剛玉或鋯英砂代替石英材料，即可獲得較好的表面質(zhì)量。 在高溫下液態(tài)金屬的氧化形成feo，它有很高的化學(xué)活性并對型殼表面有較大的潤濕作用，因而也是造成型殼界面化學(xué)反應(yīng)的重要因素之一。實(shí)踐中，鑄件在還原性氣氛中冷卻凝固時(shí)，由于抑制了鋼水的氧化，從而有效地減輕或防止了界面熱化學(xué)反應(yīng)，提高了表面質(zhì)童。因此,熔模鑄造應(yīng)根據(jù)不同合金種類選用適宜的制殼材料和工藝。

碳、硅及碳當(dāng)量蠕墨鑄鐵生產(chǎn)中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善鑄造性能和減小白口傾向，常用的碳當(dāng)量取4.3%-4.6%。

碳對瑪鋼抗拉強(qiáng)度的影響與灰鑄鐵和球墨鑄鐵類似，隨著碳含量增加，瑪鋼的抗拉強(qiáng)度將因石墨增加、珠光體減少而有所下降，但這種影響要比灰鑄鐵小得多。為了減少白口傾向，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般取3.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅能抑制瑪鋼的白口傾向，硅也是強(qiáng)烈促進(jìn)鐵素體形成的元素，使強(qiáng)度下降;但僅靠降低硅含量很難阻止石墨周邊鐵素體的形成。因此，為了防止白口產(chǎn)生，蠕墨鑄鐵的終硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在2.4%-2.8%之間?？紤]到蠕化處理帶來大量硅，所以原鐵液硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在1.5%-1.8%之間。

錳 錳在瑪鋼中起到穩(wěn)定珠光體的作用，但是由于蠕蟲狀石墨分枝較多，錳的作用大大降低。對于混合型瑪鋼可以采用調(diào)整錳含量來獲得相應(yīng)的力學(xué)性能，其錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在0.4%-0.7%之間。對于鐵素體蠕墨鑄鐵則應(yīng)嚴(yán)格控制錳含量，以增加基體中的鐵素體含量，錳的質(zhì)***分?jǐn)?shù)控制在0.4%以下。