滾塑工藝有哪些特點(diǎn)？

1、滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料，而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料；

2、原料在模具中成形的過程中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應(yīng)力的，因此更適合長(zhǎng)期使用；

3、滾塑模具受力相對(duì)較小，如此一來，對(duì)模具材質(zhì)的要求會(huì)比較低；

4、模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的限制；

5、產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯，壁厚范圍較低0.5mm，較高75mm，常用范圍1.5-25mm；

6、加工過程中，模具會(huì)沿垂直的兩個(gè)軸向不停的旋轉(zhuǎn)。

滾塑產(chǎn)品的成型具體步驟如下：

1、裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量，裝入模具中；

2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質(zhì)），邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊加熱；

3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時(shí)，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動(dòng)性為止）；

4、脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開模具，取出塑料件；

5、模具清理：取出制件，清理模腔。

　　滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代，世界各地區(qū)滾塑的未來前景和動(dòng)向，北美和西歐的儲(chǔ)罐應(yīng)用已接近成熟期，而澳大利亞、非洲和亞洲等國家和地區(qū)則是處于成長(zhǎng)期或剛進(jìn)入成長(zhǎng)期。當(dāng)聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細(xì)長(zhǎng)尾巴或呈毛發(fā)狀時(shí)，在堆積過程中會(huì)形成搭橋，滯留較多的空氣。我國的滾塑工業(yè)始于20世紀(jì)70年代末，起步晚，基礎(chǔ)條件差，20世紀(jì)80年代中、后期才有相對(duì)先進(jìn)和規(guī)模大的工業(yè)化生產(chǎn)，才開始從國外引進(jìn)滾塑加工設(shè)備和技術(shù)。

　目前加工廠數(shù)量猛增，產(chǎn)品進(jìn)入更多的應(yīng)用領(lǐng)域，但大多廠家規(guī)模偏小，工業(yè)化滾塑制品種類也遠(yuǎn)少于發(fā)達(dá)國家，質(zhì)量和外觀都有待進(jìn)一步提高。研發(fā)力量差，缺乏高水平專業(yè)工程技術(shù)人員，大多為轉(zhuǎn)行來的新手，加工設(shè)備欠先進(jìn)，效率低，能耗高，質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　作為世界塑料原料和制品生產(chǎn)大國的中國，在國際塑料加工成型方法中，尤其是滾塑是與國際上先進(jìn)水平差距很大的，因而中國滾塑旋轉(zhuǎn)成型工業(yè)有著極大的發(fā)展空間，對(duì)中國來說塑料加工業(yè)很新的一個(gè)發(fā)展機(jī)遇。根據(jù)相關(guān)計(jì)算，中國已有近五百多套左右的滾塑機(jī)組首要出產(chǎn)垃圾桶、油罐、水處理容器、小型游船、體育用品和路標(biāo)路障等。近年來，新興的中國滾塑工業(yè)已呈現(xiàn)出加速發(fā)展的景象，特別是食品保溫箱冷藏箱產(chǎn)品，市場(chǎng)的巨大潛力已日益顯現(xiàn)。