PE熱熔焊機操作步驟：1.依據(jù)所焊制的管材、管件挑選合適的夾瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。2.切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，確保兩管對接端面平坦、光亮、無雜質。3.兩焊管端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%，超過將影響對接質量。4.對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。5.將加熱板拿開，敏捷讓兩熱熔端面相粘并加壓，為確保熔接質量，切換周期越短越好。6.熱熔對接是焊接的要害，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。7.冷卻堅持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊僵硬，感覺不到熱為準。8.對接完結冷卻好后松開夾瓦，移開對接機，重新準備下一接口焊接。對接機翻邊寬度及翻邊對稱翻邊寬度翻邊寬度受PE材料類型、生產方式、焊接時使用的加熱板類型、溫度和焊接環(huán)境溫度的影響。

手動熱熔對接焊機使用方式的詳細教程：手動熱熔對接焊機適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接，也可在車間使用。由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機的加熱板采用獨立溫控系統(tǒng)，聚四氟乙烯表面涂層；采用電動新型銑削方式，具有單、雙面銑削功能；銑刀片選用工具鋼，雙刀刃設計、可調換雙面使用；機架主要部分為鋁合金材料，結構簡便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復雜情況下使用。手動熱熔對接焊機使用的時候，先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線；插上總電源線，打開機箱左側總電源開關及液壓電機開關；5，機型的焊接范圍寬，250能焊接90-250mm315能焊接110-315mm。通過設置開關，將加熱溫度設定為220℃。打開加熱開關。?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。放上銑刀盤，將對接里昂端銑平，注意：應先啟動銑刀，然后啟動油缸緩緩前進。切削壓力由小到大調至油缸慢慢移動為宜，注意：切削壓力不得大于3Mpa，當出現(xiàn)連續(xù)切削時，撤去銑刀盤。通過調節(jié)夾具的松緊來校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。?當加熱板達到設定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關“進”，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當兩端面受壓達到相應翻邊時，松開開關，保持吸熱狀態(tài)。達到吸熱時間后，按下液壓開關“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進”位，使兩端面對接受壓直至出現(xiàn)3mm左右翻邊時，立即松開按鈕；然后冷卻至環(huán)境溫度。卸除固定夾具。?

塑料熱熔焊接機工藝：1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。2，對于難焊的材料，要求高速振動、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5KG以上，溫度300度以上，時間0.5S左右。如果長時間發(fā)振，會把尼龍內的波纖震碎，改變了尼龍的性能。3，對于相對較易焊的材料功率、壓力可適當降低，熔合時間適當延長。如PC料一般要求功率2600瓦左右，壓力5KG左右，溫度280-350度，時間1S內。4，對于比較容易焊的材料功率、壓力更低，熔合時間更長。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度260-300度，時間1.8S左右。5，熱熔機鉚接的質量憑經驗判斷和工藝參數(shù)控制?？赏ㄟ^調節(jié)溫度、壓力、時間等參數(shù)來改善質量。濟南一點通公司面向江北市場銷售與維修，地緣優(yōu)勢，維修方便，發(fā)貨快捷。6，熱熔機鉚接后鉚點高度尺寸的穩(wěn)定性，即公差在0.2-0.3mm內。