滴流時(shí)間短、藥劑消太大、成品率太低。滴流時(shí)間太短、藥劑消耗太大、成品率太低。拋光材的流痕問(wèn)題，是困擾鋁加工行業(yè)的世界難題。鋁合金離開(kāi)拋光液后，在空中滴流時(shí)間一般不得超過(guò)30秒，否則會(huì)出現(xiàn)流痕，產(chǎn)生廢品。如此短的滴流時(shí)間，勢(shì)必造成兩大嚴(yán)重后果：其一是藥劑消耗太大，竟然高達(dá)400－600kg/噸材，還要為如此高的廢酸處理增加約800Kg片堿處理廢水!其二是成品率太低，一般不到70%，大部分廢品是由于流痕或花材造成，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。



研磨機(jī)：1、采用先進(jìn)的螺旋 翻滾流動(dòng)，三次元振動(dòng)的原理，使零件與研磨石相互研磨，從而去除工件表面的毛刺、氧化皮、油污等。根據(jù)工件材質(zhì)及形狀的差異，可對(duì)應(yīng)選擇不同的研磨石及研磨助劑?？纱蟠筇岣吖ぜ砻娴墓庹肮饬炼?。2、適合大批量中小尺寸零件 的拋光研磨加工，提高功效6-10倍3、加工過(guò)程不破壞零件的原有尺寸及形狀4、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無(wú)人化作業(yè)，操作方便，

眾所周知，在拋光產(chǎn)品表面時(shí)，研磨液可以保護(hù)和清潔拋光產(chǎn)品的表面，是不可缺少的拋光材料之一，也是產(chǎn)品表面去毛刺、去鱗、倒角研磨過(guò)程中的液體，一般用于產(chǎn)品表面去毛刺的拋光過(guò)程。

研磨液通常是指由具有研磨作用的研磨顆粒和化學(xué)添加劑組成的化學(xué)水溶液，由各種表面活性產(chǎn)品通過(guò)科學(xué)方法精制而成，合理使用可以促進(jìn)拋光產(chǎn)品表面的美觀和光亮。用研磨液處理過(guò)的產(chǎn)品表面不易生銹，對(duì)防止產(chǎn)品表面氧化有一定的作用。

棕剛玉研磨石分為斜圓柱形、斜三角形、三角形和球形，各種材料的尺寸不同，形狀和規(guī)格主要根據(jù)客戶(hù)自己的工件材料和需要滿(mǎn)足的要求來(lái)確定。比如，餐具和平面較多的刀具的球形、三角形、斜圓柱形和正方形工件，應(yīng)是磨料的兩倍左右；對(duì)于剛性強(qiáng)的零件，磨具形狀不受限制，磨料尺寸要大于工件尺寸，這樣可以提高磨削效率，便于分選；對(duì)于需打孔的孔、槽形件、槽形件，磨料應(yīng)小于孔的2/10-3/10，以防堵塞；對(duì)于螺紋零件，選擇球形和錐形磨料，以防止螺紋損壞和變形。

棕剛玉研磨石的功能

1、提高研磨拋光效果

2、去油、清潔

3、防銹保光

4、潤(rùn)滑慢，減少磨石損耗

5、軟化水質(zhì)

6、軟化表面氧化膜