連續(xù)油炸機油炸機從傳統(tǒng)的土鍋—油炸機（油）—新型油炸機（油）—油水混合/油水分離油炸機（油水分離油），現(xiàn)在諸城市有為機械不斷改進新技術，克服弊端，面向國內及國外客戶，開拓市場。

  新型的薄脆連續(xù)油炸機電加熱油炸機不僅適用于國內市場，同時也適用于國外市場。

  設備有容油量小、功率小、安全保護、自動滅火、PLC控制等功能。

1、容油量：新型研發(fā)的設備容油量相對較小，避免了傳統(tǒng)油炸機中很大部分炸油的浪費，節(jié)省成本。

2、功率：設備容油量與功率是一致的，節(jié)省電量，降低使用成本。

3、安全保護：電加熱油炸機配有油溫保護：油溫高于80℃，網帶架體不能提出，不允許排油，減少操作人員的；線路保護：線路開關保護，防止加熱管干燒，避免起火現(xiàn)象。

4、自動滅火：電加熱油炸機配有自動滅火裝置，客戶自接二氧化碳管，防止起火。

5、PLC控制：設備操作系統(tǒng)采用電腦PLC控制，由電腦設置程序，自動化程度高、精度高。

6、網帶結構：設備配有三層網帶：底部為刮渣網帶、中層為輸料網帶、上部為壓料網帶。（設備結構根據(jù)客戶炸制產品的不同定制）

7、設備結構：電加熱油炸機為全油 過濾結構，配有自動過濾和自動補油兩套管道、裝置。自動過濾裝置過濾掉油炸機中大的殘渣，避免炸油酸化、變黑，延長炸油使用周期，減少換油頻率；自動補油裝置與儲油罐相連接，當不斷油炸過程中，炸油減少至設定位置時（此精準位置由浮游表控制），通過油循環(huán)泵向油炸機內補油。4、全自動油炸流水線使用說明：①接通電源②徹底清洗干凈設備③加入所需炸（煮）量度的油（水）④設定好所需溫度⑤開始升溫⑥溫度達到后，傳送運行，開始進料。兩套管道外部配有保溫措施。

8、設備外觀：排煙罩體由傳統(tǒng)的圓弧形——錐形。

特點：

   此套設備對于大產量且需脫油及調味等工藝的食品可實現(xiàn)連續(xù)自動化生產。震動給料器可通過變頻器調整震動頻率，確保入料均勻；雙聯(lián)脫油機解決了膨化產品連續(xù)脫油的問題；轉鼓式自動過濾減少油炸中的殘渣，對提高炸油清潔度有極大作用。本品由優(yōu)質不銹鋼精心加工而成，可采用油水混合工藝或全油的工藝設計，加熱方式可采用電加熱跟蒸汽交替加熱。減少人工投入的同時保證產品品質統(tǒng)一，使所炸產品的口感、色澤等達到狀態(tài)。

熱源可采用煤炭、導熱油、、電、液化氣、輕油、重油及新生物質顆粒燃料等，此套設備可根據(jù)客戶的生產產量、工藝、廠房布局等量身定制。

生產線油炸機基本結構:本配備有油溫自動控制系統(tǒng),自動提升系統(tǒng),加熱系統(tǒng),網帶輸送系統(tǒng),自動抽渣系統(tǒng).適用于各類油炸食品.

生產線油炸機特點:

1.自動進料,自動出料,自動抽渣,自動翻滾攪拌,省油,省燃料.

2.網帶輸送系統(tǒng)帶有自動攪拌功能,使食品油炸更均勻,色彩更鮮艷

3.自動抽渣系統(tǒng),清渣難的問題.

4.本生產線油炸機,節(jié)能,產量高,省時省工,極大的降低成本.

1、全自動油炸流水線設備尺寸：總長4000mm*網帶寬400mm*高1950mm

2、全自動油炸流水線構造及主要部件：主要由主體框架、油槽、保溫、護板、網帶及網帶支架，提升支架、傳動軸、從動輪及鏈輪、電機、電控等系統(tǒng)組合而成。過濾系統(tǒng)：由高溫泵，管道，過濾箱等組成。

3、全自動油炸流水線功能簡介：本產品適合自動化流水線作業(yè)。廣泛應用于油炸及鹵煮食品，人工只須操作進料，自動出料、自動控溫，變頻調速運行，配有自動過濾裝置，及時清除炸油內的雜質，省工省時，節(jié)能環(huán)保。

4、全自動油炸流水線使用說明：①接通電源②徹底清洗干凈設備③加入所需炸（煮）量度的油（水）④設定好所需溫度⑤開始升溫⑥溫度達到后，傳送運行，開始進料