經(jīng)彈丸流量調(diào)整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷的由溜丸管進入分丸輪

拋丸設(shè)備工作原理拋丸過程中，經(jīng)彈丸流量調(diào)整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷的由溜丸管進入分丸輪，分丸輪與葉輪同步高速旋轉(zhuǎn)，彈丸經(jīng)定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個葉輪的葉片上被加速后高速拋出。狹口的位置可通過轉(zhuǎn)動定向套進行位置調(diào)整以決定彈丸流的拋射帶方向，實際的彈丸流量根據(jù)電機負荷由電流表測出。散落下來的彈丸、塵及被打擊脫落的鋼材表面氧化皮等混合物經(jīng)螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器進行篩選后，純凈彈丸落入儲料斗中，實現(xiàn)再次被循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)凈化處理后，達到環(huán)保要求的粉塵被排放到大氣中，由于粉塵均為顆粒狀物，僅需選擇合適的布袋除塵器即可達標排放。

拋丸前期的準備工作：

拋丸前期的準備工作： 1.根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸或能否進行分解后拋丸； 2.根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機的拋射角； 3.逆時針轉(zhuǎn)動定位套，拋射角向上；順時針轉(zhuǎn)動定位套，拋射角向下； 4.拋射角度的確定以工件試拋丸的痕跡為準； 隨時掌握鋼丸存量； 5.工作前應(yīng)開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，方可開機；

拋丸技術(shù)

拋丸技術(shù):

拋丸技術(shù)是目前國際上對各種機器零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一，該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、電器組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。本機功能技術(shù)含量較高，可設(shè)計pc控制及電器自動控制，具有自動監(jiān)控，自動保護及無級變頻調(diào)速等裝置?？蛇_到一機多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動力做法，采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進行拋丸清理，從而達到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。