擠壓型材生產(chǎn)離不開擠壓工具，通常的擠壓工具包括擠壓料筒圖片、擠壓桿、擠壓墊、模墊等。要注意的是型材厚度相同的部位，如果距離擠壓筒中心的距離相等，則工作帶長度應(yīng)相等。主要是要保證擠壓筒、擠壓桿、模具三者之間的同心度，其次是合理維修擠壓筒，正確加熱，保證擠壓筒端面平直，消除各種引起擠壓筒與模具間的配合不良現(xiàn)象，定期清理擠壓筒內(nèi)壁殘鋁，檢查內(nèi)孔壁有無損傷，正確使用模墊，提高模具支撐強度等等。

擠壓筒襯套決定

擠壓筒內(nèi)襯、外套如何來確定層數(shù)，雨晗廠家為您講解：擠壓筒中各層襯套的配合結(jié)構(gòu)。熱擠壓就需要擠壓筒升溫，關(guān)于擠壓筒加熱元件的發(fā)展，跟著雨晗專業(yè)模具廠家了解下：我國鋁擠壓工業(yè)發(fā)展初期，加熱元件主要使用的是國外品牌，與當時的國產(chǎn)品牌相比，技術(shù)較過硬，質(zhì)量也穩(wěn)定。擠壓筒襯套的層數(shù)應(yīng)根據(jù)其工作內(nèi)套的大壓力來  確定。在工作溫度條件下，當大應(yīng)力不超過擠壓筒材料的屈服強 度的40% ~50%時，擠壓筒一般由兩層套組成；當應(yīng)力超過材料屈服 強度的70%時，應(yīng)由三層套或四層套組成。隨著層數(shù)的增加，各層的  厚度變薄。由于各層套間的預(yù)緊壓應(yīng)力的作用，應(yīng)力的分布就越趨 均勻。

對于銅合金產(chǎn)品，氣泡和起皮是殘次品，擠壓生產(chǎn)過程什么原因造成的呢？雨晗工模具廠家為您分析：

主要原因

①擠壓筒長期使用后，由于磨損導(dǎo)致尺寸超差，造成擠壓時擠壓筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；

②鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在鐓粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入金屬表層；

③擠壓時鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面而形成氣泡；

④設(shè)備排氣裝置工作不正常；

⑤金屬擠壓速度過快，造成擠壓排氣不良；

為了得到佳的擠壓效果，在擠壓的過程中，盛錠筒的溫度應(yīng)該比鋁棒的溫高低10℃－38℃左右。盛錠筒的溫度對擠壓非常重要，為了使熱應(yīng)力降到低，防止內(nèi)襯收縮，并且使盛錠筒與內(nèi)襯同時達到可操作的溫度，所以，對盛錠筒的加熱必須漸進式地完成。但在實際的擠壓過程中盛錠筒的溫度難免會受到擠壓速度的影響，高于鋁棒的溫度。這時要設(shè)法對盛錠筒進行冷卻。因為在一般情況下，盛錠筒溫度到達468℃時，廢品就會增加。盛錠筒的溫度對擠壓非常重要，為了使熱應(yīng)力降到低，防止內(nèi)襯收縮，并且使盛錠筒與內(nèi)襯同時達到可操作的溫度，所以，對盛錠筒的加熱必須漸進式地完成。