污泥低溫余熱干化機

 系統(tǒng)簡介

1、物料工藝流程簡介

1.1存儲輸送系統(tǒng)將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；

1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內；

1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來。形成干燥后的產品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運行；我國污泥含砂量較高、有機物含量較低、污泥可生化性差，消化設備運行的穩(wěn)定性和產沼氣率等指標普遍未達到國外標準。（我司專門工藝可確保避免發(fā)生纏軸、粘壁，抱軸故障產生。并降低主軸載荷。）

1.4  干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；

2、 蒸汽系統(tǒng)流程簡介

源蒸汽經分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經設備熱

后至疏水站形成凝結水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。

3、 廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過程中產生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進入冷凝器，少量不凝氣體可經風機排空或進入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術，系統(tǒng)余熱（蒸發(fā)尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統(tǒng)高產。

4、 控制裝置

4.1 自動控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數(shù)據和操作，主電機、布料螺旋電機、采用變頻調速；

4.2 電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止、調速控制；

4.3 加料自動控制；

4.4 主軸過載保護控制；

4.5 各控制點壓力、溫度集中顯示；

4.6 質量產量控制: 通過調控裝置運轉速度、加料速度時間、蒸汽壓力溫等，達到控制產量、干燥程度的目的；

生物質氣化耦合燃煤鍋爐發(fā)電系統(tǒng)技術方案

本實用新型技術提供了一種生物質氣化耦合燃煤鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，包括：用于將收集的生物質原料規(guī)整后存儲，并經切割破碎后送出的生物質儲存輸送單元；用于將切割破碎后的生物質顆粒氣化生成粗煤氣的生物質循環(huán)流化床氣化單元；用于采用燃煤鍋爐的高溫省煤器出來的鍋爐給水作為冷卻工質，將所述粗煤氣降溫的生物質高溫燃氣廢熱回收單元；≤10%含水率減量80%以上具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。用于將降溫后的粗煤氣以可計量的方式送入所述燃煤鍋爐燃燒的粗煤氣計量送風單元以及配套燃燒單元。本實用新型技術采用了生物質氣化、余熱回收、燃燒三過程的耦合，實現(xiàn)了生物質的間接發(fā)電，節(jié)省燃煤的同時利用了生物質，并降低了燃煤鍋爐NOx排放，應用前景十分廣闊。

?污泥處理行業(yè)

業(yè)內人士指出，迄今污泥處理企業(yè)發(fā)揮技術與數(shù)據優(yōu)勢，布局看得見、摸得著的污泥產品，對傳統(tǒng)流水線業(yè)態(tài)升級，產業(yè)鏈暢通發(fā)展熱情高漲。同時，污泥產品化發(fā)展的難點也恰恰在于這樣一個產業(yè)鏈梗阻。產品化應用為傳統(tǒng)污泥處理帶來很多新契機，但是傳統(tǒng)產業(yè)鏈的流程、技術路線和商業(yè)模式一定程度上限制了產品化的發(fā)展實施。2kg垃圾，而且每年以9%的速度增長，全國主要城市年產生活垃圾1。

　　但無論如何，其實產品化還是要回歸到污泥處理的本質——滿足水環(huán)境治理的新需求，滿足的關鍵就是抓住污泥處理效率的提升以及如何妥善處置污泥這兩個要點。此外，傳統(tǒng)污泥處理行業(yè)的內部，服務機制、應用形態(tài)、治理技術是否符合污泥產品化的需求，能否適應新常態(tài)的改造形勢也尤為關鍵。采用單通道旋轉式干燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。