洗煤設(shè)備用于傳輸原煤，精煤的運輸工具，產(chǎn)品分為原煤皮帶機和精煤皮帶機兩種，8m、12m、18m、24m、32m等規(guī)格，根據(jù)場地的大小及客戶的需求隨意組合，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力。參數(shù)故障是由于洗煤設(shè)備運行時的參數(shù)遠超過設(shè)備的極限，造成設(shè)備儀表的一邊顯示失?；蛘邿o法正常顯示。按照TD75標準設(shè)計制造，關(guān)鍵部件軸承、電機滾筒等均采用國家名優(yōu)產(chǎn)品，托輥采用無縫鋼管制造，壽命長、故障率低、工作可靠系統(tǒng)先進，采用U型振動的篩下空氣室，床層跳動平穩(wěn),數(shù)控風閥，開啟省力，噪音小，可靠性高，分選效果好.

裝有自動調(diào)節(jié)層厚度的活動溢流堤，性能優(yōu)異，洗煤設(shè)備適應(yīng)能力強,排料輪沒有在機體下部，輪長度小，防止了卡矸和漏煤,頂水沿機體全寬度均勻供給，水面脈動平穩(wěn)整體采用組合裝配式結(jié)構(gòu)，便于運輸和安裝。在操作時，要定期對設(shè)備進行巡查，針對潤滑點、易出現(xiàn)故障的部件、高磨損部件等部位要定期進行觀察，出現(xiàn)問題要及時向主管部門上報。電腦數(shù)控裝置操作方便、集成度高，維護量小、跳汰制度可隨意調(diào)整功能強，自動排料系統(tǒng)穩(wěn)定.

洗煤設(shè)備煤炭的加工與處理

洗煤設(shè)備煤炭加工、矸石處理、材料和設(shè)備輸送等構(gòu)成了礦井地面系統(tǒng)。其中地面煤炭加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構(gòu)成。是礦井地面生產(chǎn)的主體。

受煤是在井口附近設(shè)有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。

1）適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。

2）有些煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離。

3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度。

物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

洗煤設(shè)備磁選機的有效利用：

   洗煤設(shè)備磁選機用于磁鐵精礦的回收與再生，影響懸浮液性質(zhì)主要是懸浮液密度粘性和穩(wěn)定性，洗煤設(shè)備重介質(zhì)主要調(diào)節(jié)因素是懸浮液的循環(huán)量和處理量  懸浮液粘度越大物料在懸浮液中運動所受阻力越大，按密度分層越慢。  介質(zhì)桶是為了儲存和緩沖懸浮液設(shè)置的，桶體下部錐角60度以防止磁鐵礦沉淀，桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。洗煤設(shè)備管道施工的質(zhì)量問題:1、在對洗煤設(shè)備中的管道進行鋪設(shè)和安裝時,最常見的質(zhì)量問題就是焊接問題，主要由于施工單位的焊接水平不同、檢驗工作松懈，造成管道在調(diào)試或正式運行時出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象。

    洗煤設(shè)備可從以下幾方面著手降低磁鐵礦的損失;改善脫介篩的工作效果，采用稀介質(zhì)直接磁選工藝，保證磁選機制回收率，保證各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生；減少進入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量，洗煤設(shè)備保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定；嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排出煤泥水保證磁鐵礦粉的細度要求；通過加壓入料，形成高速流體噴流，剪切周圍的空氣，產(chǎn)生負壓，使來自大氣中的空氣直接進入礦漿并被剪切成細小的泡沫，在礦化器里與礦漿、藥劑充分混合形成紊流。選擇zui佳磁鐵礦儲運和添加方式。

洗煤設(shè)備操作的注意事項

洗煤設(shè)備

洗煤設(shè)備在機械類的行業(yè)中算是非常重要而且價格昂貴的設(shè)備，一般的價格在幾十萬甚至上百萬之間，所以在使用時要格外的注意操作方法，錯誤的操作方式不僅會造成洗煤設(shè)備工作效率的降低，還會對設(shè)備造成一定的損害，產(chǎn)生不必要的損失。下面就介紹下在對洗煤設(shè)備進行操作時的注意事項。3、在對原煤進行添加的時候，會損失很多的截止，當介質(zhì)加裝的設(shè)備停止工作時，就會造成大量的介質(zhì)沒有經(jīng)過分解，就直接進入了分選設(shè)備，導致介質(zhì)損耗程度大幅度提高，需要安裝介質(zhì)加裝設(shè)備，提高介質(zhì)的分解效果。

1、檢查。操作人員在進行作業(yè)時，不僅會使用洗煤設(shè)備，還要對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及運行的原理都要有一定的了解，對設(shè)備各個部位的運行狀態(tài)能夠及時作出判斷，針對出現(xiàn)的問題，要分析出問題出現(xiàn)的原因，并及時進行故障的排除。

2、觀察。在操作時，要定期對設(shè)備進行巡查，針對潤滑點、易出現(xiàn)故障的部件、高磨損部件等部位要定期進行觀察，出現(xiàn)問題要及時向主管部門上報。

3、潤滑。洗煤設(shè)備由于是長期連續(xù)性的進行作業(yè)，對傳動件以及關(guān)鍵部位的損耗是非常大的，這就要求對這些潤滑點要及時進行潤滑，不同的部件使用的潤滑油和潤滑方式也不同，要求操作人員在進行加注時分清潤滑油的品質(zhì)。