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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

無論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴(kuò)散能力來看，650~700℃擴(kuò)氫是合適的，并且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時(shí)間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫后的緩冷，可以避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力并繼續(xù)使氫擴(kuò)散，這也是防止白點(diǎn)的有效措施。

鍛后熱處理工藝不當(dāng)時(shí)鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問題。

由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時(shí)間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。

鑄件法蘭盤的特點(diǎn)是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復(fù)雜的工件；鑄件法蘭盤成本低；可以采用特殊工藝獲得精密鑄件，其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度；鑄件成形簡(jiǎn)單，比鍛造法蘭盤價(jià)格便宜；但鑄件法蘭盤內(nèi)容易出現(xiàn)缺陷及非致密區(qū),在強(qiáng)腐蝕及高壓場(chǎng)合國(guó)內(nèi)的技術(shù)一般不能保證鍛件的質(zhì)量.

鍛件法蘭盤是使用鍛打設(shè)備對(duì)棒料進(jìn)行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復(fù)雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此廣泛用于要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥桿等，在高壓及強(qiáng)腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

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試驗(yàn)研究分析，這是確定鍛件缺陷原因的主要階段，即對(duì)有缺陷的鍛件進(jìn)行取樣分析，確定其宏觀與微觀組織的特征；必要時(shí)還需做工藝參數(shù)的對(duì)比試驗(yàn)，研究和分析造成鍛件缺陷的原因。       

提出解決措施，在明確鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出預(yù)防措施及解決辦法。

由于尺寸大和重量大，大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛成。眾所周知，大型鋼錠中的偏析、疏松、縮孔、非金屬夾雜物和各種組織不均勻性非常嚴(yán)重，氣體含量也比較高，而且這些缺陷很難在隨后的鍛造過程中去除。所以，在大型鍛件中往往存在著顯著的化學(xué)成分不均勻性、多種多樣的組織缺陷過高的有害氣體含量。從而使得大型鍛件的復(fù)雜、費(fèi)時(shí)和昂貴。因而，必須小心翼翼地進(jìn)行。