保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

國內(nèi)球團(tuán)廠初要求鐵精礦粉中-0.074mm（-200目）粒級應(yīng)大于60%。實(shí)踐證明，這個要求太低，現(xiàn)在已提出用于球團(tuán)生產(chǎn)的鐵精礦-0.074mm(-200目）粒級應(yīng)大于80%。很多球團(tuán)廠宜采用了再磨工藝。   此外，含鐵原料粒度組成還必須保持相對穩(wěn)定，在所控制的粒度（〈0.044mm、〈0.053mm、〈0.074mm）中，波動值不要超過1.5%。   黏結(jié)劑是球團(tuán)生產(chǎn)的主要原料，他們都具有一定的黏結(jié)性。碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑等為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。球團(tuán)配料中加入一定數(shù)量黏結(jié)劑后，可增加混合料的黏結(jié)性，改善成球性，提高生球強(qiáng)度和造球機(jī)的產(chǎn)量及焙燒后球團(tuán)礦的質(zhì)量。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

本公司自主研發(fā)生產(chǎn)出新型干壓粘合劑，無需加水，添加量小，強(qiáng)度高，無需烘干，晾曬即可，大大降低了干燥時間。對環(huán)友好，無毒無害，不會降低原料品位。解決了原料加水壓球時產(chǎn)生氧化或者發(fā)熱等問題，適用于氧化鋁（AD粉），鐵粉，氧化鐵皮，除塵灰，碳化硅，螢石粉等原料。配料就是根據(jù)對球團(tuán)礦質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種球團(tuán)原料（含鐵原料、粘結(jié)劑、添加劑、燃料等）按一定的比例組成配合料（或叫混合料）的工序過程叫配料或叫配料作業(yè)。

實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題：

1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達(dá)到20%；

2）冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉末率較高，入爐時容易產(chǎn)生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點(diǎn)情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作，常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用；為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題，鋼鐵界人士已從兩方面進(jìn)行了探索：（1）進(jìn)一步研究改進(jìn)高爐工藝，實(shí)施富氧噴煤和綜合鼓風(fēng)技術(shù)，降低焦炭的消耗。

    碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、環(huán)保煤、木屑等為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應(yīng)不完全等原因。因過細(xì)的原料因不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團(tuán)，應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應(yīng)完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的途徑。具體信息來電咨詢新膠黏劑，可用于煤炭、冶金、化工、建筑等領(lǐng)域。