從真空泵機械密封故障的統計記錄來看，氣穴現象是真空泵轉子嚴重磨損和固定壓力的主要原因。和機械密封的損壞。進口真空泵工作時，如果泵局部區(qū)域內的壓力降至相應溫度下液體的飽和蒸氣壓以下，液體將蒸發(fā)并產生氣泡。隨著液體的流動，氣泡被帶到高壓區(qū)域。

       真空泵工作時，由于操作錯誤，閥門突然關閉或打開，導致進口真空時液體流量急劇變化或工作液體溫度升高（25℃以上）泵是茹從而導致泵中壓力的方向發(fā)生周期性的急劇變化，尺寸變化，導致水錘損壞金屬表面或在動靜部件之間造成異常磨損。

       愛德華真空泵維修保養(yǎng)技巧：當代西方國家多采用高分子復合材料修復法，應用較多的是美國美嘉華技術體系，具有粘著力強、抗壓強度大等性能。此方法修復可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損，并大大延長設備部件使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量停機時間，創(chuàng)造巨大的經濟價值。

首先要改變軸的原材料。泵軸的制作物質是45#鋼，調質處理后的布氏硬度HB是241-303。經驗表明，它的硬度符合調制處理后的45#鋼硬度。1Cr18Ni9Ti是好的材料，這是轉軸的工作環(huán)境決定的，因為這種材料耐磨性好、抗性強，有利于偏心載荷，達到轉軸和軸孔的良好的配合效果。如果增加軸徑后再對泵體、軸承等進行修改，能夠滿足設計要求，所以再次設計、改良真空泵是非常必要的。

       普旭真空泵維修時旋片對缸壁的碰撞如果設計、制造或用料不當，引發(fā)旋片滑動不暢，或由于有排氣死隙，不可壓縮的油引發(fā)旋片頭部不能夠一直緊貼缸壁運行，就會引發(fā)旋片對缸壁的碰撞發(fā)聲。所以，宜用園弧面分隔進排氣口的架構。用排氣導流槽清除死隙。在用線分隔架構時，應可以減少排氣終點到切點的相距，對于70l/s以下的旋片泵，研究旋片的原來厚度，建議取7lomm，大泵取大值。過近時，由于轉子旋片槽的有和旋片頭部僅有一條狹帶碰觸，旋片來到切點部位時密封效用一旦欠好，就會破壞泵的抽速以至壓力。由此可見這種架構不能夠單獨清除排氣死隙，牽制了降噪水準。需要說明的是，旋片與槽的空隙過大會減少用途。所以，要保障合適的公差配合和形位公差值，注意旋片的熱膨脹，減少旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘性，設計足夠的旋片彈簧力，在用圓弧面分隔時，轉子的附加偏心值不宜過多。