尾礦干排脫水篩篩體結(jié)構(gòu)采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉(zhuǎn)過程中，篩體長時間高振幅運轉(zhuǎn)，隨著使用時間的增加，篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅(qū)動梁的基礎(chǔ)上，增大了橫梁數(shù)量和驅(qū)動梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。

常見的尾礦干排設(shè)備維護(hù)措施

1. 脫水篩振動電機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉(zhuǎn)1600小時左右，應(yīng)更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。

   2. 電機(jī)停止使用或存放半年以上時間后，應(yīng)拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。

   3. 電機(jī)累計運行時間超過5000小時后，應(yīng)對軸承進(jìn)行檢查，如已損壞，應(yīng)更換新軸承。

   4. 電機(jī)停放半年或較長時間后使用前應(yīng)測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應(yīng)不少于20兆歐。

   5. 定期檢查篩網(wǎng)等有無疲勞幾破損，機(jī)身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞。

尾礦干排設(shè)備處理尾礦的過程：將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)費用和常規(guī)維護(hù)費用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節(jié)省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。此外還可以在礦山生產(chǎn)過程中，消除采空區(qū)的安全隱患，節(jié)省安全投入，對地貌恢復(fù)進(jìn)行復(fù)墾，節(jié)省環(huán)境治理資金，有利于地質(zhì)環(huán)境保護(hù)，實現(xiàn)以廢置換。它采用的設(shè)備、技術(shù)、工藝具有創(chuàng)新性，為尾礦堆放及采空區(qū)的綜合治理開辟了嶄新的途徑。

尾礦干排高頻篩都有哪些應(yīng)用范圍呢？

1、分段篩分、篩機(jī)整體不振動，篩網(wǎng)振動尾礦干排高頻篩和其他的振動篩不同，它不是整體參與振動的，篩機(jī)的側(cè)板、頂蓋、底座都是固定部分，只有篩網(wǎng)和激振器總成參與振動。

2、自清理篩面。尾礦干排高頻篩采用了多種的防堵篩網(wǎng)技術(shù)，無論是普通的濕粘原煤，還是濕粘的褐煤，或是原煤中加煤泥、加矸石、加洗中煤等等工況條件，尾礦干排高頻篩都能做到不堵孔，保持較高的篩分效率、

3、封閉結(jié)構(gòu)。尾礦干排高頻篩應(yīng)用在高粉塵的工礦條件下，一般都做成封閉結(jié)構(gòu)，使得粉塵不能外泄，從而響應(yīng)環(huán)保要求。

尾礦干排是指尾礦漿經(jīng)旋流器、深錐濃縮機(jī)、高頻振動脫水篩、帶式污壓濾機(jī)及皮帶輸送設(shè)備等系列尾礦處理及輔助設(shè)備后，形成可以干式堆存、運輸?shù)男滦臀驳V處理工藝。隨著尾礦干排的發(fā)展，漸漸應(yīng)用到污泥處理工藝。

　　污泥是一種資源，其中含有許多熱量，其熱值在10000～15000kJ/kg(干泥)之間，高于煤和焦炭。另外，污泥中還含有雄厚的氮磷鉀，是具有較高肥效的有機(jī)肥料。污泥經(jīng)過尾礦干排處理重要有以下上風(fēng)：

　　(1)減量化：因為污泥含水量很高，體積很大，且呈流動性。經(jīng)以程處理之后，污泥體積減至原來的十幾分之一，且由液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)，便于運輸和消納。

　　(2)穩(wěn)固化：污泥中有機(jī)物含量很高，產(chǎn)生惡臭。經(jīng)以程中消化階段的處理以后，易的部分有機(jī)物被分解轉(zhuǎn)化，不易，惡臭大大降低，方便運輸及處置。

尾礦干堆工藝流程：

1.旋流器 濃密機(jī) 帶式壓濾機(jī)/過濾機(jī)，適合于中粗粒級尾礦，產(chǎn)品水分為15%—18%.

2.濃密機(jī) 陶瓷/箱式/立式壓濾機(jī)，適用于中細(xì)粒級尾礦。

3.旋流器 高頻篩 濃密機(jī) 固體泵，該工藝幾乎可適用于-325目80%以內(nèi)的所有礦種的脫水要求，投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)的1/2。

4.旋流器 高頻篩 濃密機(jī) 壓濾機(jī) 固體泵該體系對尾礦濃縮和輸送具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，且運行成本低，安全環(huán)保，操作簡單，較高濃度/膏體濃密機(jī)、箱式壓濾機(jī)能耗較低。