過去以預制樁為主，除鋼筋混凝土方樁外，還采用預應力混凝土樁、鋼管樁等，有的預應力鋼筋混凝土樁，長度達70余米。清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。近年來，灌注樁得到很大發(fā)展，有沖孔、鉆孔、挖孔等，且大直徑鉆孔灌注樁愈來愈受到重視，發(fā)展較快;此外，還發(fā)展了一些新的成樁工藝，如鉆孔壓漿成樁法等。同時，在預防沉樁對周圍環(huán)境的影響及灌注樁的質(zhì)量檢驗等方面都有長足的進步。

澆筑水下混凝土

泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆筑水下混凝土。水下混凝土宜比設計強度提高一個強度等級，必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定。

水下混凝土澆筑常用導管法。澆筑時，先將導管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證導管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪斷懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進入水中。

　　斷樁

　　除了樁傾斜過大會導致樁斷裂外，由于樁運輸、起吊、堆放的吊點或支點位置出現(xiàn)偏差；在沉樁的過程中，因樁的質(zhì)量或者障礙物的阻礙等原因?qū)е聵渡硪蜻^度的彎曲。1．按承載性狀分類(1)摩擦型樁：1)摩擦樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載由樁側(cè)阻力承擔，樁端阻力小到可忽略不計。設計要求的樁錘擊與設計的貫入度存在較大誤差，以致于施工時錘擊次數(shù)過多、錘擊過度導致樁斷裂。

　　樁接頭斷裂

　　在樁需要設計的較長時，在施工工藝上，樁采用分段預制、分段沉入的方法，各段之間用鋼制焊接連接件進行連接。澆筑水下混凝土泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆筑水下混凝土。導致樁接頭斷離現(xiàn)象其原因主要是樁傾斜過大，另外樁上下節(jié)的中心線偏離，樁接頭施工技術不達標、質(zhì)量差也是重要原因。6.樁位偏差過大造成樁的位置偏差主要是由于測量放線的差錯、沉樁工藝落后以及樁身傾斜等原因造成。

高應變法

   該法的適用范圍如下：

   （1）檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性；監(jiān)測預制樁打入時的樁身應力和錘擊能量傳遞比，為沉樁工藝參數(shù)及樁長選擇提供依據(jù)。

   （2）進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應具有現(xiàn)場實測經(jīng)驗和本地區(qū)相近條件下的可靠對比驗證資料。

   原理為：用重錘(重量大于預估單樁極限承載力的1.0%～1.5%)錘擊樁頂，檢波器測出樁頂?shù)牧退俣入S時間變化的曲線，利用實測的力或速度曲線作為輸入的邊界條件，通過波動方程數(shù)學求解，反算樁頂?shù)乃俣然蛄η€。施工中應該注意的幾個問題：樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過0。如果計算的曲線與實測的曲線不吻合，說明假設的模型及參數(shù)不合理，應有針對性地調(diào)整樁土模型及參數(shù)，再行計算，直至計算曲線與實測曲線的吻合程度良好，且難以進一步改善為止。利用假設的模型及參數(shù)計算基樁的豎向承載力。