磨床維修磨床的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

磨床維修磨床的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) 磨床維修無(wú)心磨床是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的，其中的磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，幫助工件得到足夠的進(jìn)刀速度。操作人員在使用這款設(shè)備的時(shí)候可以通過(guò)把這三個(gè)機(jī)構(gòu)排列組合而出現(xiàn)數(shù)種配合的工作方法，可以用于處理各種不同的產(chǎn)品。 磨床維修隨著磨床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，一種橫向尺寸縮短的無(wú)心磨床出現(xiàn)的，該設(shè)備特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，能夠處理各種形狀的產(chǎn)品，幫助用戶節(jié)省了使用的空間。該磨床設(shè)備由于不必在磨輪的側(cè)方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，所以大大地縮小了無(wú)心磨床的橫向尺寸，滿足了用戶要節(jié)省空間的要求。無(wú)心磨床的使用可以幫助用戶提高操作的速度，降低設(shè)備對(duì)空間的大小要求。一般的磨床設(shè)備體積都很龐大，占地面積很大，不方便操作人員的使用。該種磨床的出現(xiàn)解決了占地面積大和難操作的問(wèn)題，提高了設(shè)備的使用效率。雖然該設(shè)備的使用難度較之其它的磨床設(shè)備有所下降，可也需要操作人員嚴(yán)格遵守使用的事項(xiàng)。操作人員常常忽略該設(shè)備的開機(jī)工作，給設(shè)備造成了不小的影響，下面就為大家介紹一下，如何正確進(jìn)行無(wú)心磨床的開機(jī)準(zhǔn)備工作。 磨床維修無(wú)心磨床的操作人員在使用前一定要做好設(shè)備的開機(jī)工作，這樣才能夠提高設(shè)備的使用效率、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。開機(jī)前檢查機(jī)臺(tái)周邊狀況，機(jī)臺(tái)上不得擺放物品，工件擺放整齊。工件擺放的整齊有利于操作人員的拿取和使用，如果設(shè)備擺放的到處都是就會(huì)影響到員工工作的效率。鑄鐵平板：機(jī)床修整上，用涂色法檢查導(dǎo)軌的直線度、平面度等，均可選用鑄鐵平板。操作人員還要在開機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位以及砂輪的使用是否正常。開機(jī)前還要檢查是否有工作物或者其它雜物在機(jī)床中，如果發(fā)現(xiàn)有其它的雜物也要及時(shí)的做出處理。開機(jī)前一定要檢查設(shè)備的開關(guān)是否可靠，確認(rèn)防護(hù)罩的安全防護(hù)依然有效。操作人員一定要在開機(jī)前了解設(shè)備的操作流程，能夠順利的展開工作。

如何提高數(shù)控機(jī)床維修改造的工作效率?

如何提高數(shù)控機(jī)床維修改造的工作效率？ 數(shù)控機(jī)床維修改造在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控機(jī)床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其較優(yōu)的左右。 （1）制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的付諸實(shí)踐，為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線；方面是注意對(duì)數(shù)控裝置清潔保養(yǎng)，在車間中因?yàn)榧庸た赡軙?huì)產(chǎn)生大量的金屬粉末，這些粉末如果漂浮在了數(shù)控裝置中，將大大降低數(shù)控系統(tǒng)裝置內(nèi)部的元件的性能，大的影響就是降低電阻，終就會(huì)損壞元件。 （2）選擇恰當(dāng)?shù)牡谰?，?yīng)該考慮數(shù)控車河床的加工能力，工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車床所選擇的道具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，并且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便； （3）合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度，在數(shù)控車床上加工共建時(shí)，工件的定為安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)與變成計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定為裝夾后，加工出全部代加工表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。 （4）靈活運(yùn)用數(shù)控車床的各種輔助功能，數(shù)控車床具有道具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，通過(guò)改變刀具補(bǔ)償?shù)姆椒◤浹a(bǔ)補(bǔ)刀具尺寸誤差，以統(tǒng)一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。

機(jī)床加工產(chǎn)生誤差主要原因維修

機(jī)床加工產(chǎn)生誤差主要原因維修 1.主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差。主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于理論回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。誤差分為軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)和角度擺三種，產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：1）采用高精度的主軸部件，選用高精度的軸承如D、C級(jí)或靜壓滑動(dòng)軸承；2）適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度；如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度。3）提高主軸部件的裝配精度，對(duì)高速主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。 2.導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，是影響直線運(yùn)動(dòng)的主要因素。機(jī)床導(dǎo)軌的精度要求有以下四個(gè)方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）；導(dǎo)軌對(duì)主軸軸線的平行度。產(chǎn)生的主要原因有：導(dǎo)軌本身的制造誤差，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量。措施：重視機(jī)床導(dǎo)軌的保護(hù)與保養(yǎng)，以減少導(dǎo)軌的磨損并定期檢修。 3.傳動(dòng)鏈誤差：傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過(guò)程中的磨損所引起。措施：1）減少傳動(dòng)鏈的環(huán)節(jié)，縮短傳動(dòng)鏈；2）提高傳動(dòng)副的制造和裝備精度；3）消除傳動(dòng)間隙。

維修數(shù)控機(jī)床的注意事項(xiàng)有哪些?

維修數(shù)控機(jī)床的注意事項(xiàng)有哪些？ 數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。那么機(jī)械在使用一定年限后一定會(huì)出現(xiàn)一些小故障，今天東莞市長(zhǎng)安匡錦數(shù)控機(jī)械經(jīng)營(yíng)部著重來(lái)說(shuō)說(shuō)維修數(shù)控機(jī)床中需要注意的那些事？ 1、更換新的器件其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚?，焊接中不?yīng)使用酸性焊油； 2、查清線路板的電源裝置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當(dāng)絕緣，操作時(shí)應(yīng)特別注意。 3、從整機(jī)上取出某塊線路板時(shí)，應(yīng)注意記錄其相對(duì)應(yīng)的位置，連接的電纜號(hào)，對(duì)于固定安裝的線路板，對(duì)取下的部件及螺釘作記錄，拆卸下的部件及螺釘放在專用盒內(nèi)，以免丟失，裝配完成后，盒內(nèi)應(yīng)無(wú)拆卸的部件及螺釘，否則裝配不完整。 4、測(cè)量線路間的電阻值時(shí)，應(yīng)斷開電源，用紅、黑表筆互換測(cè)量?jī)纱?，以電阻值大的為參考值?5、不應(yīng)隨意拆換元器件。有的維修人員在沒(méi)有確定故障元件的情況下只是憑感覺(jué)哪個(gè)元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。 6、不應(yīng)隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的維修經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔板，印刷線路細(xì)而密，有的點(diǎn)一切斷不易焊接，且切線時(shí)易切斷相鄰的線。有的點(diǎn)在切斷某一根線時(shí)，并不能使其和線路脫離，需要同時(shí)切斷幾根線才行。 7、電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板，烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?，以適應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時(shí)碰傷別的元器件。假如加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何外形決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。