原煤是由煤礦中剛開采出來沒有經(jīng)過加工的毛煤，按照煤化的程度可以分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。改革開放以來，國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。由于需要原煤全水分不能超過8%，因為水分含量高的一些原煤具有熱值低、燃燒不充分等不利條件，對經(jīng)濟以及安全有著不利的影響，所以在開采出來后要用干燥設(shè)備進行提升原煤的品質(zhì)使其發(fā)揮出更為重要的作用。

   原煤烘干機主要進行剛開采出來的褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤等物料的提質(zhì)，使這些原煤在經(jīng)濟上發(fā)揮重要的作用，同時能夠使原煤燃燒更加徹底發(fā)揮出更加強的作用，減少對環(huán)境的污染。

　隨著煤泥烘干機廠家越來越多，競爭也日趨激烈，對于干燥技術(shù)方面的要求也越來越高。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。煤泥烘干機的烘干技術(shù)不斷翻新，對于新一代烘干系統(tǒng)來講也是一個挑戰(zhàn)，我們正想辦法將烘干系統(tǒng)控制在一個合理范圍內(nèi)，這是我們生產(chǎn)新一代烘干機設(shè)備工作之余有的重中之重。這是一個專業(yè)性的問題，需要請技術(shù)工程師給大家作詳細解答。

　　煤泥烘干機的控制系統(tǒng)涉及到一定的專業(yè)知識，我們知道控制系統(tǒng)的煤泥烘干機可以對我們生產(chǎn)過程中的很多的數(shù)據(jù)進行檢測的，這些數(shù)據(jù)包括監(jiān)視、控制、管理等，煤泥烘干機的把控就更加的可靠了。煤泥烘干機在使用或閑置過程中均會發(fā)生磨損，磨損有兩種形式：有形磨損和無形磨損。事實上控制系統(tǒng)的很好的應(yīng)用對于煤泥烘干機是相當重要的，是對煤泥烘干機行業(yè)的升級起到很重要的作用的。

　　煤泥烘干機烘干出的效果不是很好，原因可能有烘干機內(nèi)粉煤灰一次裝入太多，沒有按照生產(chǎn)廠的要求進料。粉煤灰烘干機設(shè)備在有效使用期內(nèi)，同時遭受有形磨損和無形磨損的作用，兩者均引起機器設(shè)備原始價值的貶低，這種磨損稱“綜合磨損”。熱風爐溫度要調(diào)節(jié)適度，不可過低。風網(wǎng)風壓、流量計算有誤。烘干機工作人員使用不當，烘干時間掌握不好。煤泥的初水份和終水份要告訴烘干機制造企業(yè)，選擇適合的烘干機產(chǎn)品。烘干機轉(zhuǎn)速與配置都要做到心中有數(shù)。煤泥烘干機在使用或閑置過程中均會發(fā)生磨損，磨損有兩種形式：有形磨損和無形磨損。引起烘干機有形磨損的主要原因是生產(chǎn)過程的使用，它的表現(xiàn)是：由于摩擦、振動等現(xiàn)象，機器零部件的原始位置尺寸發(fā)生改變;形狀和配合性能發(fā)生變化;精度境地，零件損壞等。粉煤灰烘干機設(shè)備在有效使用期內(nèi)，同時遭受有形磨損和無形磨損的作用，兩者均引起機器設(shè)備原始價值的貶低，這種磨損稱“綜合磨損”。但有形磨損嚴重的機器設(shè)備在修理之前常常不能工作，而無形磨損嚴重的設(shè)備卻仍可使用，只是其勞動耗費高，經(jīng)濟效果差。

      以往的烘干方式一般采用離心式機械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。2：蘭炭烘干機采用新型的“調(diào)心式托輪裝置”，將托輪和筒體始終保持在線的接觸面上,保證了設(shè)備的動力系統(tǒng),同時也提高了設(shè)備的磨損率,減少動力系統(tǒng)的消耗,降低電能使用。尚存15---20%的含水量。回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐褐煤烘干機工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。清理區(qū)在這里起到了非常大的作用，在這里安裝的輔助部件清掃裝置，對經(jīng)過高溫下形成的團球和黏壁物進行打散增加熱交換面積提高干燥速率。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

 目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)模化、多元化、自動化的成套機械裝備，熱源采用我司新專利產(chǎn)品噴燃爐，對燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。因為各地區(qū)地質(zhì)的不同所產(chǎn)出的蘭炭也有一定的差異，為了能夠達到客戶對物料的干燥要求和實際情況，我廠河南科帆會根據(jù)會根據(jù)客戶的要求和物料的不同進行不同的實際規(guī)劃和方案配置。干燥設(shè)備直徑從1.6m到4.2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足各種不同用戶的需要。