除圓心定位引起的偏差外，人為操作不當(dāng)也是引起內(nèi)徑測(cè)量誤差產(chǎn)生的常見原因之一。由可知，測(cè)量時(shí)由于沒有水平校準(zhǔn)平面，測(cè)頭不能完全垂直于被測(cè)孔徑軸線，處于一定的偏轉(zhuǎn)位置，因而引起較大的測(cè)量誤差。常見處理方法為手動(dòng)找正內(nèi)徑百分表位置，讀出示值即為當(dāng)前位置孔徑與標(biāo)定差值，這種處理方法只能找出孔徑近似示值。新型內(nèi)徑改進(jìn)測(cè)量裝置三維模型，通過卡盤定位機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)測(cè)頭與被測(cè)孔徑任一截面的軸線垂直定位，螺紋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)測(cè)頭沿軸線的進(jìn)給?？ūP定位機(jī)構(gòu)由常見卡盤組成，螺紋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由空心套桿、滾動(dòng)軸承、螺桿、旋緊螺釘構(gòu)成，空心套桿通過軸承與現(xiàn)有內(nèi)徑百分表聯(lián)接。

內(nèi)徑千分尺用途

適用于機(jī)械加工中測(cè)量IT10或低于IT10級(jí)工件的孔徑、槽寬及兩端面距離等內(nèi)尺寸。

內(nèi)徑千分尺正確使用及注意事項(xiàng)

1．使用之前要首先觀察千分尺有無合格證并是否在合格有效期之內(nèi)。觀察外觀有無影響測(cè)量的缺陷，擦凈測(cè)量觸頭、卡板（調(diào)整量具）、測(cè)頭。轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒檢查其是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及接長(zhǎng)桿中的芯桿活動(dòng)情況，鎖緊裝置是否止動(dòng)可靠。

2．用校對(duì)卡板校對(duì)微分頭零位，且用力均勻，如果有影響到測(cè)量精度的誤差，不要自行調(diào)整，及時(shí)送計(jì)量室檢測(cè)。

間接測(cè)量設(shè)備：

小孔規(guī)

小孔規(guī)一般成套4件。測(cè)量范圍從3mm到13mm，有兩種形式。用于其它內(nèi)徑千分尺沒法測(cè)量的小孔。

平頭小孔規(guī)與球頭小孔規(guī)，原理相同，都是通過滾花旋鈕使得球頭張開或閉合。差別是，平頭可用于測(cè)量深度比較淺槽或孔。

伸縮規(guī)

伸縮規(guī)測(cè)量范圍從8mm到152mm，T型頭，一對(duì)伸縮管或柱塞頭，連接到手柄上?；钊^通過彈簧分開。手柄上的滾花旋鈕用于鎖緊柱塞頭。也有一些伸縮規(guī)，只有一個(gè)柱塞頭可移動(dòng)。

內(nèi)徑百分表

內(nèi)徑百分表用于快速檢測(cè)內(nèi)孔尺寸，圓度，錐度，鐘形孔，等。

測(cè)量時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)，設(shè)定在特定尺寸，然后比對(duì)孔與設(shè)定尺寸的差別。

對(duì)于鋼管,精密鋼管和一些機(jī)械部件的內(nèi)孔的直徑的測(cè)量有 直接測(cè)量、間接測(cè)量和綜合測(cè)量等測(cè)量方法。

直接測(cè)量（用得的一種測(cè)量方法，我們精密鋼管的生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)過程中經(jīng)常使用這種方法）

利用兩點(diǎn)或三點(diǎn)定位，直接測(cè)量出孔徑的方法,也是的孔徑測(cè)量方法。根據(jù)被測(cè)孔徑的精度等級(jí)、尺寸和數(shù)量大小,可以采用能測(cè)孔徑的通用長(zhǎng)度測(cè)量工具，例如游標(biāo)卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、比長(zhǎng)儀、臥式測(cè)長(zhǎng)儀(見測(cè)長(zhǎng)機(jī))、臥式光學(xué)計(jì)（見比較儀）和氣動(dòng)量?jī)x等;也可采用的孔徑測(cè)量工具,例如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和千分表、內(nèi)徑測(cè)微儀、電子塞規(guī)和利用氣動(dòng)、光學(xué)、電學(xué)等原理的孔徑量?jī)x等。

①利用杠桿機(jī)構(gòu)測(cè)孔:此法(圖1)常用于手?jǐn)y式孔徑測(cè)量工具，例如內(nèi)徑百分表、機(jī)械式或電學(xué)式內(nèi)徑測(cè)微儀等。被測(cè)孔徑尺寸與校對(duì)環(huán)規(guī)孔徑之差通過杠桿機(jī)構(gòu)從百分表、機(jī)械式或電學(xué)式測(cè)微儀讀出。這類測(cè)孔工具的測(cè)量孔徑范圍一般為 10～800毫米，其中內(nèi)徑測(cè)微儀的測(cè)量度可達(dá)3～5微米。