雙金屬焊接涂塑鋼管介紹

涂塑管在焊接施工時，預留焊縫部位必須作砂磨處理至Sa2.5級，表觀錨紋深度在50μm和112μm之間，保證管道施工后保持附著力以及內壁光潔，無焊渣、氣孔，從而保證管道的內修補質量。

涂塑鋼管在埋地時，由于所承載的介質重量以及實際工作狀態(tài)下，在動態(tài)過程中有震動，加之土壤自身沉降因素，時間一長，傳統(tǒng)的溝槽或法蘭連接難免有滲漏的現象發(fā)生，而且不易發(fā)現。雙法蘭密封連接是將兩根管道、管件或設備分別固定在法蘭盤上，然后在兩法蘭盤之間加法蘭墊片，用螺栓將兩法蘭盤擰緊，使其緊密結合的可拆卸的連接。所以普通金屬管道選擇了直接焊接，直接焊接方式性能穩(wěn)定，牢靠，但是這種方式在涂塑鋼管焊接過程中導致內壁涂層的破壞，終導致涂層達不到其耐防腐，耐磨損的效果。

在施工焊接前必須打20

在施工焊接前必須打20-30度的破口，焊縫底層可以用弧焊打底，或者用不銹鋼焊條(304或314不銹鋼型號)打底，打底厚度不大于管材壁厚的四分之一，然后用碳鋼焊條焊接完整個接口。涂塑管道與3PE防腐管道非常相似，乍一看，它們似乎是一樣的，不僅是吃瓜的人，很多業(yè)內人士也感到困惑。注意有兩點，一種是打坡口，另一種則是不銹鋼采用滿焊方式緊貼鋼管內壁.雙金屬焊接涂塑鋼管[1]在焊接后，焊口內、外修補是以環(huán)氧樹脂粉末或雙組份環(huán)氧樹脂修補液為涂層材料，在其內、外表面涂敷上一層環(huán)氧樹脂防腐層的焊口修補工藝。

雙金屬焊接涂塑鋼管連接相同

雙金屬焊接涂塑鋼管連接相同，均采用傳統(tǒng)連接方式，有絲扣連接、溝槽連接、法蘭連接等涂塑鋼管和襯塑復合管的不同之處：工藝不同，涂塑復合鋼管采用涂裝、熱浸塑、包塑滾塑加工方式，其工藝原理是將塑料粉末溶解在鋼管表面從而形成的一種鋼塑結合體;而襯塑復合鋼管則采用冷拔式、內脹式、滾脹式工藝制作而成，其工藝原理是將塑料管通過粘接劑牢靠得粘接在鋼管內壁。通過水煮試驗對比，差異相當明顯，普通襯塑管，經95oC水煮24小時后，在鋼管與襯塑層端口處局部脫層現象，經48—72小時水煮后，部分襯塑管會出現襯塑層凸出2—3mm。壁厚不同，涂塑層比較薄，一般在2.5mm~2mm左右，而襯塑層在1.5mm~3.5mm左右，所以涂塑層要比襯塑層要薄。