換熱器零件組裝和設(shè)備安裝時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1、  吊裝時(shí)要注意設(shè)備的位置。

　　2、  向墊片槽粘接墊片時(shí)，應(yīng)確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。

　　3、  擰緊螺栓時(shí)用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達(dá)到相應(yīng)的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時(shí)，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯(cuò)位等現(xiàn)象。

換熱器的體膨脹試驗(yàn)

空分設(shè)備中的切換換熱器的切換通道或圖樣規(guī)定有特定要求的通道，應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。對充滿的換熱器單元體某一通道加壓力引起該通道體積膨脹，使進(jìn)入通道內(nèi)的水量增加，利用形變-時(shí)間-壓力曲線，即可衡量單元體的釬焊質(zhì)量。換熱器體膨脹試驗(yàn)與單元體水壓試驗(yàn)可同時(shí)進(jìn)行。換熱器的傳熱效率低，有的工廠設(shè)備安放不合理，如換熱器安裝在遠(yuǎn)離爐子的地方，導(dǎo)致?lián)Q熱器溫度太低，一直處于低溫區(qū)，時(shí)間長了使得換熱器傳熱效率大大降低。本項(xiàng)試驗(yàn)與水壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，兩者試驗(yàn)壓力相同。

換熱器的腐蝕主要存在于兩個(gè)方面：quan面腐蝕和局部腐蝕。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個(gè)金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為quan面腐蝕；由于卡扣式安裝工作量很小，換熱器拆卸時(shí)橡膠密封墊損壞率低，而且不存在膠水中可能含有的離子造成對板片的腐蝕，因此使用較多。腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設(shè)備，腐蝕問題一直非常突出

換熱器軸流風(fēng)機(jī)的檢修

1、檢查換熱器各潤滑部位的油位、油質(zhì)情況，視情況加油、加脂或更換。

2、拆卸并檢查換熱器葉片、輪轂；檢查、調(diào)整葉頂與風(fēng)筒的間隙；葉片稱重并對整個(gè)葉輪作靜平衡校驗(yàn)。

3、檢查軸承及O形橡膠圈等易損件。

4、檢查換熱器風(fēng)機(jī)傳動系統(tǒng)，調(diào)校半自調(diào)、自調(diào)風(fēng)機(jī)的操作系統(tǒng)。

碳化硅換熱器整個(gè)裝置由進(jìn)出口管箱、、折流管箱、左右耐火墻板、彈簧壓緊裝置及中部碳化硅傳熱管組件構(gòu)成，組裝方便，易于維修。其傳熱過程是高溫?zé)煔鈾M掠SiC管外，以輻射及對流方式向管壁放熱，阻燃空氣流經(jīng)管內(nèi)以對流方式被加熱，為提供溫度效率，流程設(shè)計(jì)為雙程。2、換熱器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，定時(shí)對換熱器進(jìn)行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座是否穩(wěn)固及設(shè)備泄漏情況等。

碳化硅換熱器采用這種叉流方式雖溫度效率不及逆流方式高，但能使換熱器直接安裝在鍛造爐智商，充分利用高溫?zé)煔廨椛錈?，減小煙氣熱損失及阻力損失。