耐磨陶瓷彎頭表面無(wú)損檢測(cè)

耐磨陶瓷彎頭的表面無(wú)損檢測(cè)方法選用原則：對(duì)鐵磁性材料耐磨陶瓷彎頭，應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料耐磨陶瓷彎頭，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測(cè)對(duì)象和應(yīng)用場(chǎng)合一般如下：

1）耐磨陶瓷彎頭材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

2）重要對(duì)接焊縫表面缺陷檢測(cè)。

3）重要角焊縫表面缺陷檢測(cè)。

4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測(cè)。

5）耐磨陶瓷彎頭彎制后表面缺陷檢測(cè)。

6）材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。

7）設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。

8）雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè)。

9）當(dāng)采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)。

耐磨陶瓷彎頭的存放和安裝

不同行業(yè)的發(fā)展需求是不同的，耐磨陶瓷彎頭的規(guī)格也可以根據(jù)企業(yè)的不同需求進(jìn)行選擇，企業(yè)的發(fā)展是為滿足需求而量身定制的，為企業(yè)帶來(lái)了更多合適的選擇企業(yè)。特別是在化工，和鋼鐵生產(chǎn)等領(lǐng)域，使用這種耐磨陶瓷彎頭可以為企業(yè)帶來(lái)更多利益，從而確保企業(yè)可以成為行業(yè)的佼佼者。

存放的耐磨陶瓷彎頭應(yīng)定期檢查。通常，必須保持外表面清潔，清除灰塵和銹蝕，并整齊地存放在車間干燥，防雨的地方。請(qǐng)勿將其堆疊或露天放置或堆疊。始終保持鋼制肘部干燥通風(fēng)，保持肘部清潔，并以正確的方式存放肘部。

安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)連接方式將耐磨陶瓷彎頭放置在管道的導(dǎo)管上，并根據(jù)管道的正確安裝位置進(jìn)行安裝。通常，耐磨陶瓷彎頭可以安裝在管道布線安裝點(diǎn)的任何位置，但是必須方便檢查設(shè)備的維護(hù)。建議停止肘部介質(zhì)的流向?？v向閥應(yīng)從底部向動(dòng)，并且耐磨陶瓷彎頭必須水平安裝。安裝耐磨陶瓷彎頭時(shí)，主要觀察密封是否密封，防止輸送過(guò)程中流體泄漏，影響管道的正常運(yùn)行。

耐磨陶瓷彎頭內(nèi)襯層的結(jié)構(gòu)形式

1）各類耐磨陶瓷片。三氧化二鋁（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。

2）陶瓷片片型設(shè)計(jì)?！叭媸軌?、三面梯壓（或反鎖）、正反弧度”的設(shè)計(jì)，使得陶瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體防脫性能。

3）媒體層。采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無(wú)機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層。長(zhǎng)期運(yùn)行在820℃以下的耐磨陶瓷彎頭仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能。

4）焊接固定工藝。

工藝一：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)耐磨螺栓焊接在鋼鐵上面。

工藝二：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。

耐磨陶瓷彎頭的應(yīng)用及介紹

耐磨陶瓷彎頭的應(yīng)用及介紹：耐磨陶瓷彎頭迅速，除質(zhì)量好、性能好外，還在于它的性能價(jià)格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。

在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的耐磨管道方面，耐磨陶瓷彎頭重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價(jià)降低20%-30%;只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價(jià) 5%-10%;在腐蝕或高溫場(chǎng)合下使用的耐磨管道，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。