山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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山西高鋁耐火磚的礦物組成一般可分為主晶相及基質(zhì)相兩大類。其中主晶相是高鋁磚結(jié)構(gòu)的主體，其除了熔點高外，還必須要求發(fā)育充分、完好?；|(zhì)就是主晶相之間的填充物。其數(shù)量不大，但是成分復(fù)雜，作用明顯。高鋁磚的這兩種礦物組成缺一不可。山西高鋁磚在其化學(xué)成分固定的前提下，由于成分分布的均質(zhì)性及加工工藝的不同，使得高鋁磚制品組成的礦物有種類、數(shù)量、晶粒大小、結(jié)合狀態(tài)的不同，這種微觀結(jié)構(gòu)的不同，造成耐火磚的性能差異。例如，高鋁磚與莫來石質(zhì)高鋁磚，在化學(xué)成分上基本相同，但其礦物組成不一樣，所以其制品的常溫及高溫性能均有較大差別。因此說，高鋁磚的礦物組成，高鋁磚的微觀結(jié)構(gòu)，也是決定高鋁磚性質(zhì)的重要因素。

當磚中帶有夾層玻璃相時，因為非晶質(zhì)的構(gòu)造沒有規(guī)律性，原子間相碰概率大，故與結(jié)晶對比，傳熱系數(shù)較低。當耐火磚中帶有出氣孔時，因為汽體的導(dǎo)熱系數(shù)比固態(tài)小，因此隨孔隙率的提升，原材料的導(dǎo)熱系數(shù)減少。這就是多孔結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱系數(shù)低的基礎(chǔ)緣故。高溫結(jié)構(gòu)力學(xué)抗壓強度。在高溫下抵御外力而不損壞的臨界值地應(yīng)力，稱之為高溫結(jié)構(gòu)力學(xué)抗壓強度。一般用高溫抗壓抗壓強度、高溫抗折強度、高溫抗拉強度和高溫抗扭抗壓強度等性能指標表明。

高鋁耐火磚熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性較好，屬于耐火材料。在定型耐火材料中，應(yīng)用也為廣泛。相較于粘土質(zhì)耐火磚，高鋁質(zhì)具有耐火度高、荷重軟化溫度高、導(dǎo)熱性能，Al2O3含量多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。Al2O3的含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料都稱之為高鋁質(zhì)耐火材料。高鋁磚的耐火溫度通常跟Al2O3含量有直接的關(guān)系，其耐火度隨Al2O3含量的增加而提高。同時耐火度也與礦物含量有關(guān)。(見表1)因此，高鋁質(zhì)耐火材料的耐火度波動范圍較大，一般在1770~2000℃之間。