數(shù)控立式車床，是加工制動鼓與飛輪盤工件。

客戶不遠千里來我公司實地考察數(shù)控立車，立式數(shù)控車床比數(shù)控臥式車床在裝夾工件方方面面都很方便，適合于加工精度高。形狀復雜的盤類零件，通過對客戶典型零件加工工藝的深入研究，可提供優(yōu)化的加工工藝以滿足客戶的需求。

根據(jù)配置不同,數(shù)控立式車床價格也不同，我公司可以根據(jù)客戶需求定制。不規(guī)則形狀的加工件上下裝卸工件容易，卡具結構簡單化制造費用低。

數(shù)控立車可用于自動生產線，組線容易，可組成生產單元，如兩臺單軸立車就能組成一條生產流水線，進行工件正，反兩面的加工。

精車外圓圓度精度低  

主軸軸承空隙過大；刀架導軌斜鐵松動、下塞尺、斜鐵彎度過大，主軸軸承空隙過大；作業(yè)臺導軌發(fā)生研傷，從頭調整主軸軸承空隙，施加預緊力修刮研傷了的導軌，在工藝上設法防止斷續(xù)切削；從頭調整主軸軸承空隙，施加預緊力；恰當放松斜鐵、壓板、或糾正斜鐵。

數(shù)控立車與臥式車床比較，工件在臥式車床的夾裝修里面上的夾裝。數(shù)控立車主軸軸線為筆直布局，作業(yè)臺臺面處于水平平面內，因而工件的夾裝與找正比較便利。這種布局主軸及軸承的荷載，使壓盤數(shù)控立車可以較長時間的堅持作業(yè)精度。

數(shù)控車床高速工作的特點有哪些。

1.大大加工效率，機床轉速高、進給快，而且粗精加工可以一次完成，提高了生產效率，再結合數(shù)控技術，模具的制造周期可縮短約40%。

2.高速切削加工模具既不需要做電極，也不需要后續(xù)研磨與拋光，還容易實現(xiàn)加工過程自動化，提高了模具的開發(fā)速度。 　　3.采用高速切削技術可加工淬硬鋼，而且可得到很高的表面質量，取得以銑代磨的加工效果，不僅節(jié)省了大量的時間，還提高了加工表面質量。

所以，在我們進行株洲數(shù)控立車的使用中，按照這些要點進行操作是很重要的，可以使我們能夠進行數(shù)控車床的使用。