水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機組的主要配置：

單階式或兩階排氣式擠出機、磨面切粒系統(tǒng)、柔性刀座、立式自動脫水（烘干）裝置、振動分離篩、風送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。而磨面切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機及控制系統(tǒng)構成。

水環(huán)/水霧/水下切粒工作模式：

當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜/螺桿擠出機/熔體泵等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)”的造粒方式決定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。切粒機作業(yè)指導書1、切粒機在使用后必須清洗干凈，不含雜物和水分。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

我們要注意切粒機的使用細節(jié)，下面我公司為大家介紹幾條：

  1、打開開關后，要進行一段時間的預熱，再打開潤滑油泵等開關。

  2、如果主機運行正常，可以開始添加物料，操作人員填料時，一定要看好，料中不能摻有雜物，同時掌握好溫度。

  3、如果一開雙螺桿造粒機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

  4、水溫要控制50---60℃之間，水溫過低容易斷裂，過高容易粘結，開機時hao加一半熱水，水溫超過60℃后，需向內加入循環(huán)水，以免溫度過高。循環(huán)水要使用軟化水或者蒸餾水。

水下切粒機概述水下切粒設備是石化、化纖行業(yè)生產中的一種關鍵設備，它與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。 切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；4、雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。粒料通過離心干燥器除去水分。一般說來，水下切粒設備也可以用于聚酯，包括PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）， PE(吖聚對苯二甲酸乙二酯），PTT（聚對苯二甲酸丙二酯）； 聚酰胺（PA6，PA66）； PSF聚），包括HIPS（高沖擊聚）、GPPS（通用級聚）、SAN（bing烯 腈．樹脂）、ABS（bing烯腈．丁二烯一共聚物），PC（聚碳酸酯）：PMMA（聚 jia基bing烯酸甲酯）等的水下切粒。

聚bing烯裝置的造粒流程為，將添加劑與聚粉料混合之后，進入擠壓機筒 體，在210～250℃的高溫下被擠壓熔融。在雙螺桿擠壓機的作用下，熔融聚合物 從切粒機模板?？妆粩D出進入水冷切粒室內，然后被高速旋轉的切刀切成顆粒。 顆粒經過水冷卻固化被水流輸送到離心干燥器。為便于切割tou的維修，轉輥的更換切割的調整等,在切割室的罩打開以后,鑄帶束導向板可以傾斜成水平位置。脫水之后的顆粒進入分級篩選機， 從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。