什么是噴霧干燥法

      噴霧干燥是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法。③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質量指標，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。

　　噴霧干燥是染料干燥廣泛采用的方法。噴霧干燥器由進料泵、霧化qi、空氣加熱裝置、空氣分配器、干燥室、廢氣凈化系統(tǒng)和粉末回收/分離器組成。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥。可以干燥染料細粉、超細粉及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀;(3)旋轉式霧化，用料液加到霧化qi內高速旋轉的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產(chǎn)率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。

噴霧干燥機在選擇時需要注意的要求

噴霧干燥機在其選擇時還是有很多需要考慮的因素的，主要有以下幾個方面：

1、物料的名稱以及物性：它主要包括固量、粘度、表面張力以及PH值等因素。

2、在每次干燥后，其粉料容量、允許殘余含水量、粒度以及允許的^高溫度等因素。

3、它的產(chǎn)量和每天開班的時間。

4、可提供的能源：其中主要包括蒸氣壓力可供量,電容量，油，氣量以及可供燃煤等。

5、其控制要求：主要包括進、出口溫度是否需要自控。

6、收粉方面要求：看它是否需要安裝袋式捕集器以及環(huán)境對排放尾氣等要求。

噴霧干燥設備在故障時的急救辦法

      當離心噴霧干燥機的空氣過濾器的效果差時，需提高空氣過濾效率，及時清洗或更換過濾器；生產(chǎn)中焦粉混入產(chǎn)品；遇到這種情況時，需檢查熱風入口處焦粉情況，調整氣流速度，克服渦流或是在熱風分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套。

也或者是料液雜質度高，噴霧前將料液過濾，原因是設備不清潔，需清洗設備

如果再生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品粉粒太細，產(chǎn)品得率低，跑粉損失大；多數(shù)是由于旋風分離器效率低，需檢查旋風分離器是否由于敲擊而變形，檢查旋風分離器的氣密性及器內和出口是否有積料、堵塞。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。也或許是由于袋濾器接口松脫或袋穿孔，需修好接口，定期檢查更換布袋。

若離心噴霧機速度降低，電流增大，進料速度太高，使其超負荷，需降低供料量或噴霧機和電機機械故障；或是停止噴霧，檢查、排除故障。

若出現(xiàn)噴霧機速率波動較大，多數(shù)是由于電機缺陷，因此產(chǎn)生噴霧機和電機的機械共振現(xiàn)象，這時要嚴密檢查電機。

噴霧干燥機廠家干燥方式效果很好

      樣品干燥過程是在現(xiàn)代工業(yè)上經(jīng)常用到的一個噴霧干燥機廠家加工過程，其對產(chǎn)品的生產(chǎn)與質量都有關聯(lián)。快速而有效的干燥方式一直是生產(chǎn)方面不可或缺的必備工具，而噴霧干燥機是是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝，也是十分理想的工藝。

     它的優(yōu)越之處不僅體現(xiàn)在速度上，而且對于在干燥過程中有一些特殊的要求時，比如成品的大小分布、殘留水分含量等方面，都能夠符合的標準要求。因此，對于固體無定型分散劑/溶液，都可通過使用噴霧干燥機來實現(xiàn)。

尤其是在生物制藥行業(yè)，對于藥品的加工，在各方面的生產(chǎn)要求都極為嚴格。1噴霧干燥塔節(jié)能降耗的主要措施由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益及發(fā)展前景,所以陶瓷企業(yè)及行業(yè)^們都提出了很多對噴霧干燥過程節(jié)能降耗的措施,總結起來主要有以下幾方面:首先是噴霧干燥塔本身性能結構等方面的調整。而對于那些表現(xiàn)為熱塑性并且具有較低轉換溫度的來說,干燥的有效溫度范圍是相當有限的。兩個矛盾的因素決定了有限溫度范圍: 產(chǎn)品溫度必須足夠低,以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和不發(fā)生粘結；同時，干燥溫度必須足夠高，以便在物料液滴/顆粒碰撞干燥塔壁以前的有效時間內干燥物料。更糟的是物料中的溶劑表現(xiàn)為象一種增塑劑,降低了產(chǎn)品的允許溫度。錯誤的干燥條件會由于塔壁積料而導致非常低的獲得率,過低和過高的干燥溫度都會導致這種結果。對于以上種種要求，噴霧干燥機能夠滿足并實現(xiàn)嗎？

      在干燥時，對于不同物質的干燥，噴霧干燥機廠家要綜合考慮的因素很多。也或者是料液雜質度高，噴霧前將料液過濾，原因是設備不清潔，需清洗設備如果再生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品粉粒太細，產(chǎn)品得率低，跑粉損失大。對于顆粒的干燥，應該由干燥機的出口溫度和排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的出口溫度或較低的排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對于一個固定的噴霧干燥機的出口溫度和干燥氣體流量來說,降低干燥機進口溫度將導致進料量的下降,蒸發(fā)量的下降,其排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細地來平衡噴霧干燥的參數(shù)。

除了上面的因素外，其實，噴霧干燥機能夠對其產(chǎn)生的有效的噴霧干燥機廠家干燥時間也非常重要。因為不同的產(chǎn)品，在干燥時，當其本身殘留的溶劑擴散受到約束時,單級干燥機不能進行有效的干燥,在許多時候必須增加額外的干燥段。

當然，雖然這種干燥方式效果很好，但并不是噴霧干燥機廠家所有的都可以在噴霧干燥機中進行干燥，這是因為有些具有熱塑性，會導致其不適合在這種噴霧干燥機廠家干燥方式。這時候，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。