沖床生產效率低、成品精度差：沖床在搭配單沖模進行沖壓生產時，一個操作人員只能操作一臺沖床，很多時候還需要多人輔助幫忙，工作強度極大，實際效率卻很低，每天集中精神的工作沖壓的成品才幾十上百件，且成品由于是使用人工給沖床送料，送料精度無法保障，致使產品品質參差不齊。最后談下關于液壓沖床售后維護這塊，精密沖床的選擇固然是要看品牌，知名度大，品牌高的沖床設備可以作為公司的第1選擇，但是要追求性價比比較高的朋友就要結合多方面的進行考察了。

沖床生產浪費大，生產成本高：沖床單沖生產必須使用外購的片材，相比自動化沖壓生產所使用的卷料購置成本大很多，且每一片片料沖壓后都有邊角料和尾料的產生，造成材料浪費極大，使得產品制造成本提高了很多。

工作前⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑⑵檢查模具安裝是否正確可靠；當光幕被遮擋時，受光器產生一遮光信號，通過信號電纜傳輸到控制器，控制器將此信號進行處理，產生一控制信號，控制精密沖床的制動控制回路的報警裝置，實現沖床停車或安全報警。⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；⑸使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況⑹檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油⑻檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求⑼檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求⑽電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。

禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。當精密沖床光電保護裝置檢測到危險區(qū)域有物體時，其常開觸點閉合，等同于按下了停止按鈕，PLC控制器的輸入端導通，精密沖床所有電磁閥失電，沖床停止下行。愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。在正式沖制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數器，對轉速進行校正。