鍋爐空氣預(yù)熱器的密封形式有哪些？各有什么特點(diǎn)？

 主要有軸向密封、徑向密封、環(huán)向密封。

1）軸向密封裝置主要由軸向密封片和軸向密封板構(gòu)成，軸向密封片安裝在轉(zhuǎn)子外表面，它由螺栓與各扇形倉(cāng)格板的外緣相連接，并沿整個(gè)轉(zhuǎn)子的軸向高度布置。且與軸平行，隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向密封板裝置主要由軸向密封片及兩塊弧形板和調(diào)整裝置組成。

2）徑向密封裝置主要由扇形板與徑向密封片組成，徑向密封片是螺栓固定在轉(zhuǎn)子的上、下隔板的端部，沿半徑方向分成數(shù)斷，也隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，徑向密封片可上下適當(dāng)調(diào)整，與扇形板構(gòu)成整個(gè)徑向密封裝置?？諝忸A(yù)熱器管箱采用臥式布置，空氣在管內(nèi)流動(dòng)，煙氣在管外做橫向沖刷，管子通常順列布置。它用于阻止轉(zhuǎn)子上下端面與扇形板動(dòng)、靜部件之間因壓力不同而造成漏風(fēng)。

3） 環(huán)向密封裝置在轉(zhuǎn)子外殼上、下端面的整個(gè)外側(cè)圓周上，它由旁路密封片與T型鋼構(gòu)成，T型鋼與轉(zhuǎn)子外圓周上的角鋼相連接，也隨轉(zhuǎn)子一起，旁路密封片沿轉(zhuǎn)子外緣布置，環(huán)向密封裝置是為了防止氣流不經(jīng)過空預(yù)器受熱面,而直接從轉(zhuǎn)子一端跑另一端。（3）在選擇風(fēng)機(jī)和水泵時(shí)，要選擇新型的節(jié)能型產(chǎn)品，不能選擇落后淘汰的產(chǎn)品。除上述密封裝置外，三分倉(cāng)受熱面轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器通常還裝有轉(zhuǎn)子中心筒密封，靜密封片和補(bǔ)隙片這些都有助于減少漏風(fēng)。

搪瓷管空氣預(yù)熱器在安裝的過程中需要注意什么？

      搪瓷管空氣預(yù)熱器作為支撐整個(gè)轉(zhuǎn)子的核心部件，安裝好壞，將直接影響其使用壽命。因此，搪瓷管空氣預(yù)熱器在安裝的過程中，我們需要注意以下幾點(diǎn)要求：

　　(1)定位搪瓷管空氣預(yù)熱器的中心必須與底梁扇形板的中心線的交點(diǎn)相重合。安裝時(shí)，用細(xì)鋼絲確定空氣預(yù)熱器縱橫中心線的交點(diǎn)，再用線錘來(lái)確定搪瓷管空氣預(yù)熱器的具體位置，標(biāo)高應(yīng)根據(jù)圖紙來(lái)確定。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、揮發(fā)分、粒度等符合進(jìn)口鍋爐燃燒設(shè)備要求。底部軸承中心與底部扇形板幾何中心線相對(duì)偏差要求小于等于2mm。

　　(2)調(diào)整搪瓷管空氣預(yù)熱器水平度搪瓷管空氣預(yù)熱器的水平度如何，對(duì)軸承的使用壽命有很大影響。因此，搪瓷管空預(yù)器，必須用框式水平儀確調(diào)整搪瓷管空氣預(yù)熱器的水平度，直至符合設(shè)計(jì)要求。

　　(3)清洗搪瓷管空氣預(yù)熱器，我們一般用清洗劑或煤油。清洗后，海淀區(qū)搪瓷管，要及時(shí)用帆布覆蓋，外搪瓷管，嚴(yán)禁雜物掉入軸承內(nèi)部。

　　由此看來(lái)，正確的安裝對(duì)搪瓷管空氣預(yù)熱器來(lái)說(shuō)是非常重要的。正確的安裝不僅能夠延長(zhǎng)搪瓷管空氣預(yù)熱器的使用壽命，還能夠?yàn)槠髽I(yè)在經(jīng)濟(jì)方面帶來(lái)一定的效益。

空氣預(yù)熱器排煙溫度過高該如何解決？

      很多電廠的空氣預(yù)熱器排煙溫度過高不知道該怎么辦，下面大家介紹一下它的解決辦法。

　　目前，電站鍋爐的空氣預(yù)熱器普遍排煙溫度較高，較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長(zhǎng)期運(yùn)行，很不經(jīng)濟(jì)。這是空氣預(yù)熱器行業(yè)普遍共性的問題。

　　很多電廠都想利用空氣預(yù)熱器改造的機(jī)會(huì)解決排煙溫度過高的問題，從而盡可能提高鍋爐效率。大多數(shù)電廠原來(lái)的空氣預(yù)熱器并沒有預(yù)留層，單純地將冷端換成搪瓷，并且加高到900多，并不能保證排煙溫度一定降低，這涉及到熱力學(xué)計(jì)算、阻力計(jì)算、溫度場(chǎng)計(jì)算、波形選擇、搪瓷質(zhì)量等諸多問題，這些核心技術(shù)必須要有理論支持和多年的經(jīng)驗(yàn)作為指導(dǎo)。一次風(fēng)低溫段管箱(1)中的換熱管為搪瓷管(12)，此搪瓷管的內(nèi)層為碳鋼，外表面有搪瓷層，搪瓷管的兩端分別用碳密封環(huán)(14)與管板(13)相密封連接。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢(shì)必影響到鍋爐效率，甚至導(dǎo)致排煙溫度比原來(lái)的更高。

　　解決辦法：如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以對(duì)于預(yù)熱器的設(shè)計(jì)問題的重視，才是其性能的有力保障。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機(jī)組在空預(yù)器改造前后滿負(fù)荷工況下作粗略對(duì)比分析。

　　空氣預(yù)熱器改造前后滿負(fù)荷工況下主要性能參數(shù)比較空預(yù)器換熱元件已到使用壽命，庫(kù)房?jī)?nèi)換熱元件備件已用完，此時(shí)進(jìn)行空氣預(yù)熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。漏風(fēng)率降低，可保護(hù)鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了，鍋爐效率大致提高。同時(shí)，熱風(fēng)溫度提高，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩(wěn)定燃燒。風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的風(fēng)罩為“8”字形風(fēng)道，風(fēng)罩旋轉(zhuǎn)時(shí)煙氣與空氣流經(jīng)受熱面，完成熱量傳遞。漏風(fēng)率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗，同時(shí)也避免了因風(fēng)機(jī)出力不足而影響整臺(tái)機(jī)組的出力。漏風(fēng)率降低，減少了空預(yù)器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時(shí)所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低，其維修、維護(hù)量大大減少。對(duì)空氣預(yù)熱器本身，漏風(fēng)率減小，空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長(zhǎng)，維修、維護(hù)工作量減少。

空氣預(yù)熱器堵灰及腐蝕的原因分析

 1 煙氣中含有水蒸汽及SO3    

2 空氣預(yù)熱器冷端壁面溫度偏低  

3 空氣預(yù)熱器傳熱元件布置緊密  

由于空氣預(yù)熱器的傳熱元件布置較緊密，煙氣中的飛灰易沉積在受熱面上， 使氣體流動(dòng)阻力增加，影響空氣預(yù)熱器的正常工作。此外低溫受熱面積灰將造成金屬壁溫更低，硫酸蒸汽能透過灰層擴(kuò)散到金屬壁上，形成硫酸，使積灰變硬，難以清除。