數(shù)控機(jī)床的日常管理與保護(hù)數(shù)控機(jī)床的身價(jià)動(dòng)輒幾十萬(wàn)，甚至上千萬(wàn)，一旦遭遇毛病停機(jī)，其影響可想而知。因而，技能人員不僅要注重毛病確診與掃除，還要注重日常管理與保護(hù)。數(shù)控機(jī)床種類繁多，其保養(yǎng)和保護(hù)的具體要求也有所不同。

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程機(jī)床的編程、操作和修理人員需要進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)，能按說(shuō)明書(shū)合理、正確運(yùn)用，盡量防止由于操作不當(dāng)引起的毛病。一起要按要求進(jìn)行日常保護(hù)，做好部件的清洗、加油和更換作業(yè)。

做好磁盤(pán)閱讀機(jī)的定時(shí)保護(hù)磁盤(pán)閱讀機(jī)是數(shù)控機(jī)床數(shù)控輸入的重要設(shè)備，數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)、程序都要經(jīng)過(guò)其輸入，加強(qiáng)其定時(shí)保護(hù)十分必要。

特種加工機(jī)床加工方法

電火花切割加工機(jī)床：它是利用一根運(yùn)動(dòng)的金屬絲作為工具電極，在工具電極和工件電極之間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生電腐蝕，工件被切割成所需要的形狀。

電火花加工特點(diǎn)：可以加工任何導(dǎo)電材料，在一定條件下還可以加工半導(dǎo)體材料和非導(dǎo)電材料；加工時(shí)無(wú)切削力；加工中幾乎不受熱的影響，可以提高加工后的工件質(zhì)量；便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

超聲波加工

超聲波加工原理：學(xué)習(xí)對(duì)比電火花加工，以便于區(qū)分不同點(diǎn)。

超聲波加工機(jī)床的組成：超聲波加工機(jī)床主要包括超聲電源（超聲發(fā)生器）、超聲振動(dòng)系統(tǒng)及加工機(jī)床本體三部分。

數(shù)控加工工藝

先粗后精的原則在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來(lái)劃分工序時(shí)，應(yīng)遵循粗、精加工分開(kāi)則來(lái)劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對(duì)于某一加工表面，應(yīng)按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床——夾具——刀具——工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。精加工時(shí)主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。