電解拋光系電化學(xué)的溶解過(guò)程，沒(méi)有機(jī)械力的作用

因而不引起金屬的表面變形

避免機(jī)械

特點(diǎn)：

小電流、大間隙

拋光表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層

拋光時(shí)間短

可以多件同時(shí)拋光

氧化膜起防腐保護(hù)作用

無(wú)加工硬化和殘余應(yīng)力

拋光時(shí)試樣表面產(chǎn)生的變形層，從而真實(shí)地顯示金相組織

電解拋光實(shí)際上是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解的原理對(duì)金屬表面進(jìn)行拋光的一種方法

原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極）

溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時(shí)間5分鐘

電拋光的機(jī)理比較復(fù)雜。其中粘膜理論認(rèn)為電拋光過(guò)程中，在陽(yáng)極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀(guān)凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快；而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經(jīng)過(guò)一段時(shí)間凸凹位置的不斷轉(zhuǎn)換逐漸達(dá)到整平，光亮的目的。

目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有：

①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；

②硫酸、檸檬酸組成的拋光液；

③硫酸、磷酸、氫i氟酸及甘油或類(lèi)似化合物組成的混合拋光液。

電解拋光工藝優(yōu)點(diǎn)

1：內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平。

2：生產(chǎn)效率i高，成本低廉。可大批量制備樣品

3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。

電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

電解拋光是電鍍的反向行為,在工件表面可去除1-5個(gè)絲的余量,電解拋光在電解質(zhì)和電流的作用下進(jìn)行,其中重要的原理是微峰優(yōu)先被去除,而工件的宏觀(guān)輪廓不會(huì)被改變。直接從電解槽中獲得表面光亮,以減少甚至避免人工拋光的繁重的工作量。

　　工件經(jīng)過(guò)電解拋光處理后表面會(huì)產(chǎn)生鈍化層,改善耐腐蝕性。有效去除毛邊,提高不銹鋼的抗腐蝕能力、抗指紋效果,增加亮度。不銹鋼表面看起來(lái)更舒服更美觀(guān)。