干燥設備選擇的基本原則：1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費…等運行費用要盡量低廉。6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。8.選型前建議能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術。

無水氯化鈣干燥機性能特點：旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。設備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了

"小設備，大生產(chǎn)"。干燥強度大，能耗低，熱。物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。負壓或微負壓操作，密閉性好，，消除環(huán)境污染。

適應物料：有機物：阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。染料：　蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、晶石等。食品：　大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

流化床干燥設備的相關事項

流化床干燥設備的干燥工藝流程：流化床干燥設備中的螺旋加料器會先把物料給帶入到干燥設備中，而物料進去干燥設備中后會均勻的散布在流化床的上面。當鼓風機把冷空氣帶入到燃燒室燃燒加熱后，熱空氣就會被引導到流化床底下，熱空氣會不斷的加熱流化床，而被加熱后的流化床就會均勻的干燥散落在上面的物料 ??

?鼓風機會帶來源源不斷的熱空氣，使得流化床不停的在干燥物料，由于物料是被均勻干燥的，所以等它們干燥結束之后，會從排料口被排出到洗滌器和霧沫分離器中進行洗滌和霧沫分離后再裝袋打包。廢氣隨之進去干燥設備中的旋風除塵裝置被除塵回收再次被鼓風機帶入燃燒室加熱利用。

產(chǎn)品特點：

振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。

熱,比一般干燥裝置可節(jié)能30％以。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,無死角現(xiàn)象。

流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應，改善了流化態(tài)質(zhì)量。

提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風量較低，除塵負荷小。

可調(diào)性好,適應面寬.料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

床層結構得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，并使邊界層湍動程度增加，干燥過程得到強化。

減少了流化態(tài)的起始溝流問題，操作穩(wěn)定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

設備結構簡單，基建費用造價低，便于制造，維修方便。

采用密閉式結構，傳動機械不接觸物料，無雜質(zhì)混入，作業(yè)環(huán)境清潔。

當用于高水分物料大批量生產(chǎn)時,可采用多臺串聯(lián)的方式以達到用戶要求(典型物料:如聚酰胺等)。