磨齒成本磨齒工藝磨齒加工齒輪磨齒

美國Reishauer公司用他們的“冷磨削”工藝測試了這些陶瓷砂輪，結論是：①氧化鋁磨粒和陶瓷磨粒砂輪可產生與CBN磨粒陶瓷結合劑砂輪相同或更小的壓力。②與預期相反，陶瓷砂輪比CBN砂輪效率更高且耐用。對於錐齒輪，模數有大端模數me、平均模數mm和小端模數m1之分。③與電鍍CBN砂輪不同，陶瓷砂輪能在磨齒機上重修鋒利，而電鍍CBN砂輪必須送回原廠修磨。

陶瓷砂輪有較高切削速度(如60m/s)，故適用于齒輪的大規(guī)模生產。這種磨輪比以前其它磨輪(如氧化鋁砂輪)有更長的使用壽命。新的砂輪技術更多地使用在磨削加工產量的200mm及以下尺寸齒輪的蝸桿砂輪中。目前經濟全球化和貿易保護主義正處于博弈階段，但趨勢應是經濟全球化。 7 磨削費用的降低如今，磨齒成本大幅下降，其原因很多，如基于模塊化設計的高性價比機型、數控系統、流程化生產等，即使是綜合了前述所有先進技術的磨齒機也比以前的機型便宜得多，大批量生產使單件生產周期比以前縮短了50%～70%，損耗品(砂輪和金剛石修正器等)成本也大幅下降。

磨齒加工廠家?guī)懔私饽X工藝

磨齒通常作為齒輪硬齒面精加工的后一道工序，以糾正齒輪磨前的各項誤差，獲得高的齒輪精度。主要的齒輪磨削加工分為展成磨合成型磨兩大類，展成法磨削又分為大平面砂輪磨齒，錐面砂輪磨齒，雙碟面砂輪磨齒和蝸桿砂輪磨齒等。

為了提高齒輪的承載能力和噪聲性能，齒輪通常在熱后進行精加工。磨齒工藝作為熱后精加工的一種形式，由于加工，已取代中小型齒輪批量生產中其它的研齒工藝。

盡管這一工藝在工業(yè)上得到了廣泛的應用，但僅有少數幾種科學分析方法存在?；诳茖W的齒輪磨削分析需要大量的試驗和時間，其中一個原因是刀具與齒面之間復雜的接觸條件改變了在磨削過程中齒面的連續(xù)性。這使得其他磨削工藝的現有知識在齒輪的展成中的應用變得更加復雜。齒輪傳動是一種應用廣的機械傳動形式，具有傳動效率高、結構緊湊等特點。復雜的接觸條件導致了用于機床設計、控制工程和工藝設計的較高的工藝動力學過程，這是一個較大的挑戰(zhàn)。

齒輪滾齒和齒輪磨齒是基于相同的運動學原理。通過增加法向截面的數目，可以得到近似連續(xù)磨削蝸桿通過比較模擬的關鍵數值和解析的計算值，通過所需的截面數，可以確定其他參數的為模擬磨削數值。這個數值依賴于工件和刀具的幾何形狀。

齒根部分的切屑體積比齒頂附近更大。這種不均勻的刀具輪廓磨損會由于不同的刀具局部負荷，導致工件的輪廓偏差。

在齒輪磨削過程中，蝸桿與齒輪之間的接觸條件是復雜的，一方面是侵徹的不斷變化，另一方面是接觸次數的變化。齒輪與刀具之間的接觸點在一次刀具旋轉過程中是可變的。

磨齒是齒形加工中精度的一種方法。適用于淬硬齒輪的精加工，其加工精度可達到4～6級，3級，齒面粗糙度值Ra為0.8～0.2um。十二五期間是我國經濟社會發(fā)展極其關鍵而特殊的時期，也是全球政治經濟格局必將發(fā)生重大變化的時期，在新的歷史起點上的齒輪行業(yè)必須要把握四個變革博弈特別值得注意的是，少數國家挑起的貿易保護主義，有可能引發(fā)全球范圍內的貿易保護。磨齒對磨前齒輪誤差或熱處理變形有較強的修正能力，故多用于的硬齒面齒輪、插齒刀和剃齒刀等的精加工，但生產率低，機床結構復雜，調整困難，加工成本高。

磨齒方法有仿形法和展成法兩大類。生產中常用展成法。展成法可分為錐面砂輪磨齒、蝶形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒等。

什么是磨齒加工？

磨齒加工

利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度，磨削后齒的精度可達 6～3級(JB179-83)或更高。

利用磨齒機對齒輪的輪齒進行磨削加工的過程叫做磨齒。分為圓柱形齒輪的內齒磨削和外齒磨削；圓柱斜齒輪的內齒磨削和外齒磨削，以及傘齒輪的磨削。 磨齒機，是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。用砂輪作為刀具來磨削已經加工出的齒輪齒面，用以提高齒輪精度和表面光潔度，這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。我廠是汽車變速器專業(yè)制造廠，主要生產東風五噸級變速器及三噸級變速器。用砂輪作為刀具來磨削已經加工出的齒輪齒面，用以提高齒輪精度和表面光潔度，這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。 齒輪的分類和專業(yè)術語： 以傳動比分類 定傳動比 —— 圓形齒輪機構(圓柱、圓錐）

齒輪磨齒的加工精度分為多少級，一般要求加工到多少級精度？

齒輪磨齒的加工精度分為多少級，一般要求加工到多少級精度？

齒輪磨齒的加工精度4-6級齒輪，一般要求加工到6級精度。

齒輪的7級精度是否需要磨齒加工

對于6 ～7級精度的不淬硬齒輪，其齒輪加工方案：滾齒－剃齒。  

對于6 ～7級精度的淬硬齒輪，其齒形加工一般有兩種方案：  

 （1）剃－珩磨方案  

 滾（插）齒－齒端加工－剃齒－齒面淬硬－修正內孔－珩齒。  

 （2）磨齒方案  

 滾（插）齒－齒端加工－齒面淬硬－修正內孔－磨齒。  

 剃－珩方案生產率高，廣泛用于7級精度齒輪的成批生產中。磨齒方案生產率低，一般用于6級精度以上的齒輪。