酶作為一種能的生物催化劑,可使化學(xué)反應(yīng)的能閾降的更低,所需的活化能(不需要高溫高壓、強酸強堿,常溫常壓就可)大為減少。比如從高溫曲中分離出的地衣芽孢、多粘芽孢、凝結(jié)芽孢等都是兼性。比如分解,沒有催化劑的活化能是75.31KJ/mol,用催化劑的活化能是48.98KJ/mol,有催化劑比沒有催化劑的活化能降低1.54倍,而用生物的肝酶催化的活化能卻只需8.37KJ/mol,活化能比催化劑又降低了5.85倍。這就從酶的催化本質(zhì)解釋了為什么高溫制曲中的美拉德反應(yīng)、焦糖化反應(yīng)在非酶參與下要有100~180℃以上高溫才能進(jìn)行反應(yīng),而在有微生物和酶參與的高溫制曲中65℃左右就能發(fā)生以上化學(xué)反應(yīng)的根本原因。

在運用高產(chǎn)酒曲發(fā)酵過程中，泡糧溫度、下曲溫度和發(fā)酵溫度是三個重要維度，一定要引起釀友的滿足注重。關(guān)于固態(tài)釀酒而言，糧食可先用水浸泡，還可縮短蒸糧時刻，為蒸糧供給良好基礎(chǔ)。下曲溫度冬季操控在33-36℃，春秋33℃，夏日28-30℃。日本的微生物學(xué)家坂口謹(jǐn)一郎認(rèn)為，霉菌的發(fā)現(xiàn)甚至可與中國古代的四大發(fā)明相媲美。用酒曲發(fā)酵時，操控發(fā)酵室溫度在20-28度更佳。夏日溫度太高時請注意操控發(fā)酵料醅的溫度不超越36度，溫度過高會促進(jìn)氧化，微生物引起的酸敗及失穩(wěn)。注意事項：蒸糧請用大火。蒸酒請用大火燒開鍋爐水，出酒安穩(wěn)后請改用中火、穩(wěn)火出酒，追尾時又改用大火，即蒸酒時的火候操控為大--中--大。

生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量分析、能源管理、性能分析、設(shè)備管理和成本分析。通過在線測量儀表和傳感器對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行測量和控制，原料小麥自動輸送、自動潤糧、自動粉碎、母曲液自動混合并傳送壓曲設(shè)備進(jìn)行自動壓曲，生曲塊自動入倉發(fā)酵，發(fā)酵條件智能控制等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，并能在線剔除不合格品。晾霉：曲坯品溫升至38~39℃，打開門窗，揭去保溫層，排潮降溫，并把曲坯上下翻倒一次，拉開間距，以控制微生物生長，使曲坯表面干燥，固定成形，稱為晾霉。通過生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)對生產(chǎn)線的工藝參數(shù)、能耗參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測、記錄和分析，實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量分析和設(shè)備性能分析的功能。通過MES系統(tǒng)與公司ERP系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，車間管理層可以了解目前的庫存狀態(tài)和訂單狀態(tài);公司ERP管理層可以根據(jù)車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行成品分析。