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發(fā)布時間:2020-08-17 14:00  
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在沖擊式破碎機中,其軸承是傳遞動力的主要部件,保證軸承正常運轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式破碎機軸承正常運轉(zhuǎn)的方法,具體內(nèi)容如下:
一、軸承的配置游隙不當(dāng),都會使軸承受阻,摩擦過熱導(dǎo)致軸承溫度升高,出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。因此,在安裝沖擊式破碎機軸承時,一定要預(yù)留合適的工作游隙。同時,要控制軸承溫度在80-100℃,不能超過120℃。因為溫度過高,容易時軸承潤滑失效,從而出現(xiàn)軸承抱死的故障。
二、由于沖擊式破碎機的工作環(huán)境惡劣,在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現(xiàn)象,這些都是會導(dǎo)致軸承的損壞。因此,在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢查軸承的使用情況,及時的調(diào)整造成軸承損耗的操作。
三、當(dāng)沖擊式破碎機長時間超負荷的運轉(zhuǎn),會大大縮短軸承的使用壽命。所以,在滿足生產(chǎn)要求的情況下,禁止設(shè)備長期超負荷的運轉(zhuǎn),減少軸承的損耗。同時,做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式破碎機的潤滑油,適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥?,一般添加量在軸承座容積內(nèi)的2/3左右。
四、定期對沖擊式破碎機軸承和潤滑部件進行清理,防止生產(chǎn)中的粉塵進入潤滑油,導(dǎo)致潤滑油不良。并且如果長時間沒有及時對軸承清洗,或者粘附在軸承表面的灰塵增大,軸承運轉(zhuǎn)中的摩擦阻力,導(dǎo)致軸承工作溫度升高。

立式?jīng)_擊破的潤滑工作,可以有效的延長設(shè)備和部件的使用壽命。那么,做好立式?jīng)_擊破潤滑工作從哪些方面著手?
1、由于立式?jīng)_擊破工作過程中,其各部件存在著摩擦的作用,摩擦導(dǎo)致部件之間的磨損,所以在生產(chǎn)中要注意各摩擦面的潤滑工作。例如軸承、主軸等等,可以減少各部件的摩擦損耗。
2、選擇立式?jīng)_擊破潤滑油考慮因素很多,比如設(shè)備工作場地有粉塵,所以應(yīng)具有一定防污染的潤滑油。由于立式?jīng)_擊破長期處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下,所以應(yīng)選擇粘性好,具有減震性能的潤滑油。總之,根據(jù)設(shè)備的工作條件,使用要求應(yīng)正確選擇。
3、立式?jīng)_擊破潤滑油添加量過多,將會引發(fā)系統(tǒng)過熱,添加量過少則不能有效的降低部件之間的磨損,起不到相應(yīng)的潤滑效果。因此,在生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥土?,為了設(shè)備的潤滑和熱傳遞,一般添加量為潤滑空間的三分之二。
4、做好立式?jīng)_擊破的潤滑密封工作,防止粉塵進入到潤滑油內(nèi),不能隨意加注不同品種的潤滑油,否則就會使?jié)櫥妥冑|(zhì),引發(fā)設(shè)備潤滑失效。同時,每隔三個月更換一次新的潤滑油,在更換潤滑油時,需要將之前的潤滑油清理干凈,并對潤滑部件機械能清洗,從而加入新的潤滑油。

選用沖擊式制砂機處理效果怎么樣呢?
1、對于傳統(tǒng)的破碎機,沖擊式制砂機具有破碎比大,對物料的沖擊、摩擦次數(shù)可是圓錐破碎機等傳統(tǒng)破碎設(shè)備的兩倍以上,破碎比大,并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。同時,沖擊式制砂機具有的功效,經(jīng)過處理后的物料呈立方狀,針片含量少,堆積密度大。
2、對于機身側(cè)面要保留觀察門外,新一代的沖擊式破碎機采用了液壓開蓋裝置,使得整機檢修更加便捷,減少了停機時間。同時,沖擊式破碎機的重要部件采用了耐磨材質(zhì),做工精細,從而大大的延長了設(shè)備的使用壽命。
3、沖擊式破碎機機身結(jié)構(gòu)密封性的加固,從而配以除塵效果脈沖除塵器,使得設(shè)備的使用幾乎處于生產(chǎn)。
4、傳統(tǒng)的破碎設(shè)備,而沖擊式制砂機不僅破碎比大,并且可以直接用于當(dāng)下的基礎(chǔ)建材行業(yè)中,用于緩解砂石缺失與需求量增加的矛盾,有效的避免了違規(guī)采砂對環(huán)境的損壞。因此,未來的市場對于沖擊式制砂機需求量肯定是只增不減。
