什么參數(shù)來(lái)判斷?？蚴欠衲軌蛑貜?fù)使用呢?

依據(jù)什么參數(shù)來(lái)判斷?？蚴欠衲軌蛑貜?fù)使用呢？ 需要對(duì)?？蜃鲈u(píng)估。例如?？蛟谄綍r(shí)使用過(guò)程中是否有變形，如有，那么變形量有多大，并要對(duì)重復(fù)使用的壽命做評(píng)估；正常來(lái)說(shuō)如果壓機(jī)的工藝參數(shù)都在正常范圍內(nèi)，那么?？蚩隙ㄊ强梢灾貜?fù)利用的；如果壓機(jī)的工藝參數(shù)設(shè)置有誤，導(dǎo)致?？蜃冃魏車?yán)重，無(wú)法重復(fù)使用，那么就需要投入新?？?。

模具設(shè)計(jì)與制造合理的模具

模具設(shè)計(jì)與制造 合理的模具設(shè)計(jì)是延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計(jì)能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。 模具設(shè)計(jì)中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過(guò)大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過(guò)小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過(guò)程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對(duì)模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過(guò)程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時(shí)去應(yīng)力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

模具溫度影響 壓鑄時(shí)速度很高，壓力很大，模具表面受到很強(qiáng)的沖擊負(fù)載，模具表面接觸高溫熔體，其溫度8700C，在這樣高溫急熱下，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤(rùn)滑劑進(jìn)行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種交變熱應(yīng)力在超過(guò)模面的屈服強(qiáng)度時(shí)在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，急劇擴(kuò)散，向心部擴(kuò)散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模，嚴(yán)重的造成模具早期開(kāi)裂。