模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強度和韌性，即模具的工作表面具有高強度和耐磨性。這里介紹的技術(shù)思想是通過用較低等級的材料代替較高等級的材料來降低制造成本，即滲碳和淬火。

成熟的硬化膜沉積技術(shù)是化學氣相沉積和PVD。為了提高薄膜工件表面的附著強度，已經(jīng)開發(fā)了各種增強的化學氣相沉積和物理氣相沉積技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應用于工具(工具、切割工具、測量工具等)。)，具有極高的效果。各種工具已經(jīng)被用作涂覆硬化膜的標準方法。自20世紀80年代以來，模具已經(jīng)涂上了硬化膜技術(shù)。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本仍然很高，而且它仍然只適用于一些精密和長壽命的模具。如果建立熱處理中心并鑄造模具，涂覆固化膜的成本將大大降低。如果更多的模具采用這種技術(shù)，他們可以提高中國模具制造的整體水平。模具材料的預硬化技術(shù)對大多數(shù)模具來說，模具的熱處理是一個長期的過程。

首先，我們需要做的件事是找到一個塑料，安裝酸洗鈍化液，并把它放入鋁錠，如下圖所示:(它可以在1-3分鐘內(nèi)取出)

工件取出后，我們將進行純水清洗處理。好用純水過濾，以有效去除金屬表面的雜質(zhì)。在干燥過程中，因水質(zhì)問題造成的水印也可以防止因水洗不到位而變黃，所以比純水好。如圖所示:鋁錠浸泡在純水中。在純凈水浸泡后，進行后一個過程，即干燥或空氣干燥。

應在模具的幾個重要部件上進行關(guān)鍵的后續(xù)測試:頂出和導向部件用于確保模具的打開和關(guān)閉運動以及塑料部件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，就會導致停機。因此，應定期對模具頂針和導柱進行潤滑(應選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針和導柱表面是否變形或損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換。生產(chǎn)周期結(jié)束后，應在模具的工作面、移動和導向部分涂上專業(yè)防銹油，并應特別注意保護帶齒輪和齒條的模具軸承部分和彈簧模具的彈性強度，以確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。隨著生產(chǎn)時間的不斷延長，冷卻通道容易沉積水垢、鐵銹、污泥、藻類等。這使得冷卻通道的橫截面更小，冷卻通道更窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應注意冷卻通道的清潔。對于熱流道模具來說，加熱和控制系統(tǒng)的維護有助于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，因此尤為重要。因此，在每個生產(chǎn)周期結(jié)束后，應使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針和熱電偶。如有損壞，應及時更換，并與模具簡歷進行對比。應做好記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取對策。