運行調(diào)節(jié)不當(dāng)，如四角風(fēng)量不均衡、燃燒器風(fēng)量及風(fēng)煤配比不適當(dāng)、各給粉機給粉量不均衡等，都會造成火焰偏斜使水冷壁局部溫度過高引起結(jié)焦。另外，燃燒時風(fēng)量不足、鍋爐超出力運行、爐膛下部漏風(fēng)、送風(fēng)量過大、煤粉過粗等會使火焰中心上移，使得爐膛出口煙溫升高，從而引起爐膛出口處受熱面積灰和結(jié)焦。液態(tài)排渣是當(dāng)燃用灰融化溫度低于1450℃低灰熔點煤時才采用液態(tài)排渣鍋爐。

對于低揮發(fā)分的煤種，如果煤粉過粗，會造成燃燒中心上移，使?fàn)t膛出口溫度升高，由于煙氣直接沖刷受熱面，很容易在爐膛出口處結(jié)焦。對于高揮發(fā)份的煤，如果煤粉過粗，則會使著火點前移，使噴嘴出口及其附近區(qū)域結(jié)焦。此時，若一次風(fēng)速偏低，則有可能發(fā)生回火，使噴口結(jié)焦，甚至燒壞噴嘴?；鸱ㄒ苯疬^程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，其組成以氧化物(二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂)為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。

該自動除渣生物質(zhì)燃燒裝置及燃燒機，對物料燃燒倉和風(fēng)道的布置進行很全的優(yōu)化設(shè)計，一改原有的橫向出火的燃燒方式，在燃燒倉內(nèi)設(shè)置了能夠往復(fù)運動的刮板，能夠及時的清楚燃燒倉內(nèi)的焦渣和灰燼，使其不影響下面的通風(fēng)，這樣能夠保證生物質(zhì)燃料的燃燒更透徹，產(chǎn)生的熱量更多，提高生物質(zhì)燃料的熱轉(zhuǎn)化率，實現(xiàn)節(jié)省原料的目的。自動除渣生物質(zhì)燃燒裝置使火焰向上直燃，避免了橫向火焰燒損鍋爐壁的缺陷，這樣的向上燃燒使熱量更集中，適用性廣，能夠滿足大多數(shù)現(xiàn)有鍋爐爐膛要求，不需要對鍋爐進行適配設(shè)計，降低了燃燒機的使用和推廣的成本，同時也延長了鍋爐的使用壽命，一舉多得。同時將850℃的爐渣在傳送中冷卻，溫度降到100℃左右，進入碎渣機，經(jīng)斗鏈?zhǔn)教嵘龣C(或負(fù)壓系統(tǒng))送至渣倉貯存。

自動進料系統(tǒng)由料倉、振動給料器、螺旋給料機、給料管等部件組成。送料機位于爐體正前側(cè)，通過螺旋給料機向燃燒室提供燃料，振動給料器的作用能夠保證連續(xù)下料以及物料輸送的穩(wěn)定性。

送風(fēng)系統(tǒng)：與燃燒器一體化布置，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機通過燃燒器送至爐膛，以達到燃料輸送和輔助燃燒的作用。

排煙除塵系統(tǒng)：在引風(fēng)機作用下，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過水箱內(nèi)的煙管時與水對流換熱，進入除塵器，后由煙囪排出。

擠渣頭運動不暢，固定架變形。引發(fā)原因為鍋爐結(jié)焦過多、過大，造成擠渣裝置經(jīng)常動作，發(fā)生擠渣裝置固定架變形及擠渣頭油缸支撐架撕裂等情況，導(dǎo)致導(dǎo)向槽變形，擠渣頭在滑道上運動不暢，造成機械卡死。首先找出結(jié)焦原因，從根本上解決結(jié)焦;其次加強擠渣裝置固定架;當(dāng)遇到大渣破碎困難時，可從捅渣孔把大渣取出或人為破碎。開啟擠壓頭時，鋼帶上渣層過厚，冷卻效果不佳，引起鋼帶機受阻不能正常運轉(zhuǎn)。具有壓力、水位、排煙溫度等多項保護和報警措施，保證鍋爐安全運行。造成原因是擠壓頭開啟速度過快，降低擠壓頭開啟速度便可。