分類(lèi)

按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類(lèi)：

①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；

②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；

③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；

⑤合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有的防銹性能，又有良好的涂裝性能；

除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚疊層鍍鋅鋼板等。但目前的仍為熱浸鍍鋅板。

鍍鋅鋼板對(duì)于腐蝕的特點(diǎn)是怎樣的 　　

      鍍鋅鋼板曝露在空氣當(dāng)中時(shí),關(guān)鍵產(chǎn)生干躁浸蝕、濕冷浸蝕和濕潤(rùn)浸蝕等幾類(lèi)情況。 　　

      鍍鋅鋼板的干躁浸蝕指鋼材在空氣濕度低于30%的環(huán)境空氣中表層并不是產(chǎn)生持續(xù)電解質(zhì)水膜的浸蝕。在這樣的事情下,鋼材的浸蝕速率比較慢。但這類(lèi)自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)偏少。

      鍍鋅鋼板的濕冷浸蝕指鋼材在空氣濕度超過(guò)30%、低于100%的環(huán)境空氣中的浸蝕。在這樣的事情下,鋼材表層存有塵土,銹層中擁有微孔、縫隙而造成顯微鏡吸咐,產(chǎn)生人眼看不到的收縮水,在收縮水下產(chǎn)生原電池原理,浸蝕速率相對(duì)性迅速。 　　 

      鍍鋅鋼板的濕潤(rùn)浸蝕指鍍鋅鋼板在空氣濕度超過(guò)100%的濕冷環(huán)境空氣中,表層存有凝固的、人眼由此可見(jiàn)的收縮水時(shí)的浸蝕。缺陷名稱(chēng)：氧化缺陷表現(xiàn)：產(chǎn)生白銹發(fā)生原因：保管過(guò)程中，吸收空氣中水分，發(fā)生氧化2Zn O2→2ZnO5ZnO 2CO2 3H2O→2ZnCO3·3Zn(OH)26。在這樣的事情下,鋼材表層收縮水偏厚,使氧融解后向鋼材表層外擴(kuò)散的速率比較慢,減少了浸蝕的速率。實(shí)際上,鋼材產(chǎn)生浸蝕是兩者之間表層的收縮水緊密聯(lián)系的,更是由于有了水,水里融解了co2,使鐵產(chǎn)生弱電解質(zhì),產(chǎn)生一系列弱電解質(zhì)反映。 　　

     氣體中的co2不斷融解于水里,反映也就不斷開(kāi)展。由于反映的關(guān)鍵生成物是鮮紅色的,因此鐵空氣氧化后的物質(zhì)一般叫“紅銹”。四是要注重價(jià)格對(duì)比，不是好的就是貴的，但是如果廉價(jià)的把產(chǎn)品，那一定是不可信的。紅銹很疏松,非常容易融解,無(wú)法維護(hù)鋼材表層不再次浸蝕,就促使鋼材的浸蝕一直開(kāi)展到被徹底浸蝕才行,它是鋼材的特性。正由于這般,鋼材務(wù)必憑借表層涂別的金屬材料或金屬材料保護(hù)層厚度,以合理地避免鋼材的浸蝕。

鍍鋅板的表面凹凸如何控制     

鍍鋅板因其理想的耐蝕、成形、焊接及涂裝等綜合性能以及成本低、外觀好等優(yōu)點(diǎn)，大量用于建筑、汽車(chē)、家電等行業(yè)。鍍鋅板生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)線狀凸起、抬頭紋缺陷，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，客戶的使用，需要控制。     

線狀凸起缺陷的外觀形貌一般沿軋制方向，呈長(zhǎng)短不一的線狀分布，看起來(lái)類(lèi)似劃傷缺陷，不同之處，線狀凸起的缺陷的數(shù)量不固定，而相對(duì)位置比較固定。該缺陷的成因是由于原料缺陷造成的。     

(1)優(yōu)化煉鋼工序的成分設(shè)計(jì)，重點(diǎn)調(diào)整鋼水錳硫比;同時(shí)制定分季節(jié)二冷水水量制度，區(qū)別冬夏季節(jié)因素造成的干擾。

(2)在連鑄階段，選取上半部不帶鍍層下半部帶鍍層的結(jié)晶器。    

(3)加強(qiáng)對(duì)鍍鋅以前工序工藝以及設(shè)備的管理，盡量避免因設(shè)備出現(xiàn)的劃傷情況。同時(shí)冷軋生產(chǎn)首先考慮減小道次的軋制力，從而減少因剪切過(guò)大導(dǎo)致的軋材破壞情況發(fā)生。