激光切割加工時激光束的工作原理是：

　　加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達(dá)到加工零件表面精度的要求。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。

　　因此，激光束在開始穿透鋼板時到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上的流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內(nèi)，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。不僅加工速度快，效率高，成本低，并且避免了模具的更換，縮短了產(chǎn)品加工周期。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。

占據(jù)金屬加工三分之一天下的鈑金加工，其應(yīng)用領(lǐng)域之廣，幾乎出現(xiàn)在各行各業(yè)。如果細(xì)數(shù)鈑金（金屬薄板厚度在6mm以下）的切割工藝，不外乎激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機、沖壓等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)過燒。近幾年激光切割機的興起并得到蓬勃發(fā)展的，在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級的超薄板到數(shù)十毫米的厚板，都可以進(jìn)行有效的切割。

　　從某種意義上說，激光切割機為鈑金加工帶來了一次工藝革命。相對于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學(xué)，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著特別的優(yōu)勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機將乃大勢所趨。

鈑金加工和鈑金是我們生活中兩個必不可少的行業(yè)，幾乎所有的金屬制造業(yè)都會使用到鈑金加工，而鈑金件在機械設(shè)備的制造商也有很高的出場率，自從2005年開始，鈑金行業(yè)的發(fā)展勢頭很迅猛，在市場中占有的地位和分量也越來越重要，不僅給我們的企業(yè)帶來了龐大的經(jīng)濟(jì)利益，也給我們居民的生產(chǎn)和生活帶來了便利。數(shù)控系統(tǒng)的提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

　　對于鈑金加工而言，激光切割技術(shù)是非常先進(jìn)的切割工藝，能夠大幅度提高勞動生產(chǎn)率。在進(jìn)行鈑金加工的過程中，應(yīng)用激光切割機能夠有效縮短加工周期、提升加工精度、加工高度復(fù)雜零件時省略各種更換沖壓模具環(huán)節(jié)，這些優(yōu)點已經(jīng)被許多制造企業(yè)關(guān)注，并開始在鈑金加工中積極采用激光切割機。隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。