螺桿的修復(fù)技術(shù)

1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。

3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。

4、 修復(fù)螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

我公司工程技術(shù)人員又結(jié)合中國傳統(tǒng)工藝，研究開發(fā)了以雙合金噴涂修復(fù)舊螺桿，該工藝保證了所噴焊的合金層不脫落、無裂縫、無氣孔，嚴格控制了工件變形等問題?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。而舊料筒則采用鏜孔或內(nèi)孔鑲套，修復(fù)后，整機中的塑化參數(shù)不需要做任何修改，其使用壽命大大高于你的采購的常規(guī)材料部件，為橡塑業(yè)界帶來更大的財富。武漢高力熱噴涂工程有限責任公司系由熱噴涂和焊接技術(shù)專家創(chuàng)辦的綜合性熱噴涂與堆焊新技術(shù)企業(yè)

武漢高力熱噴涂工程有限責任公司系由熱噴涂和焊接技術(shù)專家創(chuàng)辦的綜合性熱噴涂與堆焊新技術(shù)企業(yè)，公司技術(shù)力量雄厚，有配套齊全的制造基地和手藝高超的工人隊伍，在熱噴涂與堆焊技術(shù)領(lǐng)域里積累了豐富經(jīng)驗擁有專業(yè)加工生產(chǎn)流水線,工藝先進,技術(shù)獨特,引進歐美先進專業(yè)制造技術(shù).產(chǎn)品村質(zhì)選用合金鋼(38CrMOALA)或鉻鉬合金鋼黑色十字(SACM645)經(jīng)過調(diào)質(zhì),定型,成型.精磨.表面氮化或噴焊合金(雙金屬),拋光等工藝精制而成,具有高耐磨,抗腐蝕之優(yōu)點.并為客戶上門測繪,設(shè)計等業(yè)務(wù)。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。

粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉(zhuǎn)移型等離子弧作主要熱源，采用合金粉末作填充金屬，在工件表面產(chǎn)生熔池，熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法,亦稱等離子噴焊、PTA焊。厚度均勻性很差,處理后要再加工或磨削,并且難以保證螺桿的優(yōu)化設(shè)計曲線。受到壓縮的轉(zhuǎn)移型等離子弧，具有電弧穩(wěn)定、弧柱挺直、溫度高、熱量集中、良好保護氣氛和電弧特性可控性好等突出的優(yōu)點。采用轉(zhuǎn)移型等離子弧作熱源進行堆焊，具有熔深可控、母材沖淡率低、焊道平整、成形尺寸范圍寬、堆焊層硬度均勻、金相組織均一、易于避免質(zhì)量缺陷、工件熱影響區(qū)小、工藝穩(wěn)定、堆焊過程自動化、堆焊材料范圍廣等一系列工藝上的優(yōu)越性,是高i效、節(jié)材的先進堆焊方法