顆粒鋼壓合塊生產流水線的生產制造過程能夠分成還原培燒過程：該過程在迅速還原爐中進行。適度平穩(wěn)的溫度控制和還原時間決策DRI品質的重要。該過程包含三個環(huán)節(jié)：加熱，還原和冷卻。轎廂根據傳動組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份徹底揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區(qū)?；衔锉粡氐走€原以產生原素鐵，隨后進到冷卻區(qū)開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。

粒子鋼是將熟鐵屑鋼屑海綿鐵化合物及彩鋼屋面等根據特別制作的強制性型礦山破碎機開展粉碎后與生鐵屑爐渣粒子鋼煤灰粉根據科學的秘方后送進熱控爐開展加熱風干，升溫至600℃-700℃開展脫氨脫雜至預溶情況下進到大載貨量的熱壓系統(tǒng)軟件開展熱壓成形成形的小塊物比例可達2之上，每塊凈重可達80公斤之上，此加工工藝銷售市場經濟效益好而且盈利增加值‘高’便捷煉鋼廠煉鐵高爐減溫用。

粒子鋼,也叫水洗鐵,是煉鋼后的下腳料,經過多次磁選水洗生產出來的,普碳鋼,出水率70%-95%,用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯,可代替廢鋼,易于熔化。主要含GaO,SiO2Al2O3,F1eO等粒子栓在生產過程中主要使用的設備是鐵屑熱壓液壓機。鐵熱壓液壓機處理材料鑄鐵碎屑、碎屑、海綿、海綿、浮渣、粒子、鋼鐵封堵器鋼瓷磚、超薄金屬廢料等金屬高廢的鋼熱壓，形成蛋糕。鐵屑熱壓液壓機設備的原理是利用帕斯卡定律以液體壓力傳動的機器，種類很多。當然，用途也因需要而異。

粒子鋼壓合塊機器設備原理：轎廂根據傳動機構，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份徹底揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區(qū)?；衔锉粡氐走€原以產生原素鐵，隨后進到冷卻區(qū)開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。全自動裝卸貨物全過程，原材料公布后，常溫下降低至100℃?50℃，隨后進到卸料系統(tǒng)軟件開展卸料。那風余燼抽走，立即還原的鐵根據抓鉗從鉗鍋中去除，完成全自動輸灰。