為了適應(yīng)不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)中分為２８系列和１６系列。

①基礎(chǔ)件：如方形、矩形、圓形基礎(chǔ)板等，用作夾具工裝臺。工作臺的五個工作面都有１００ｍｍ×１００ｍｍ（Ｄ２８系列）或５０ｍｍ×５０ｍｍ（Ｄ１６系列）的帶有網(wǎng)格標(biāo)注的孔。良好的工藝性，所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作、便于檢驗、維修和更換易損件，設(shè)計時，還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊力源、吊裝能力以及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。其五個面的平面、平行、垂直公差精度以及孔與孔的位置精度都是非常高的，保證在臺面上的定位和臺面與其它模塊之間的組合都具有足夠的使用精度要求。基礎(chǔ)臺面的尺寸從１０００ｍｍ×１０００ｍｍ到４０００ｍｍ×２０００ｍｍ可以任意選擇，特殊尺寸可以訂做。如果臺面與臺面組合后的精度要求很高，則可以使用導(dǎo)軌將它們連接起來。

工裝夾具設(shè)計的步驟：首先要確定夾具結(jié)構(gòu)的方案、然后繪制草圖、繪制草圖階段的主要工裝內(nèi)容如下。選擇工裝夾具的設(shè)計基準：夾具設(shè)計基準應(yīng)被裝配結(jié)構(gòu)的設(shè)計基準一致，有裝配關(guān)系的相鄰結(jié)構(gòu)的裝焊夾具盡可能選擇同一設(shè)計基準，如選用基準水平線和垂直對稱軸線作為同一設(shè)計基準。還可采用在元件與部件之間設(shè)置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊片或調(diào)整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高夾具精度。繪制工件圖：設(shè)計基準確定后，在圖紙上按設(shè)計基準用雙點劃線繪制出被裝配工件圖，包括工件輪廓及工件要求的交點接頭位置（注意包括收縮余量）。定位件和夾緊件的設(shè)計：確定零件的定位方法及定位點、零件的夾緊力和對夾緊力的要求，并根據(jù)定位基準選擇定位件和夾緊件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸及其布置。

      焊接工裝夾具自身是一種為滿足焊接件組裝而設(shè)計的一種工藝裝置，主要作用就在于確保組焊元件在組裝焊接前后能夠達到設(shè)計的相對位置公差和形位公差，保證終組裝后的裝配精度。在設(shè)計工裝夾具時首先要對組裝工件的形狀、位置尺寸及公差進行研究分析，對每個焊接接頭的變形和應(yīng)力進行計算，然后根據(jù)數(shù)據(jù)設(shè)計工裝夾具的控制部位、尺寸公差范圍、定位方式和工裝夾具的結(jié)構(gòu)形式，從而結(jié)合組裝件的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計出一套簡單有效的工裝夾具。不同種類的夾具采用的原料也大不相同，有的是采用塑膠產(chǎn)品，有點是采用鋁合金，有點是采用銅，鐵等金屬。從工裝夾具設(shè)計的角度講，工裝夾具自身具備足夠的強度和剛度，能夠控制工件在裝配、加緊、焊接過程中的變形。零件的定位及定l位器是根據(jù)焊件的特點進行設(shè)計的，定位和夾緊機構(gòu)能夠保持各元件的準確定位，防止零件在裝配和焊接過程中因受力和翻轉(zhuǎn)而發(fā)生移位。同時工裝夾具的準確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消劃線工作，用裝備取代了人工操作，減小了產(chǎn)品出現(xiàn)偏差的概率，提高了零件的精度和互換性。