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發(fā)布時間:2020-12-14 03:30  
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全纖維箱式電阻爐采用硅酸鋁耐火纖維折疊模塊全纖維爐襯結(jié)構(gòu),保溫效果顯著,是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式電阻爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu),采用復(fù)合纖維保溫,超輕質(zhì)高強度耐火材料。爐底由耐火磚、硅藻土磚砌成,側(cè)墻采用輕質(zhì)高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維制品筑成復(fù)合爐襯,具有保溫性能好、節(jié)能等特點。節(jié)能35%-50%,采用迷宮式密封安裝方便,操作簡單,主要用于高烙,高錳鋼鑄件,球墨鑄鐵,軋輥,鋼球,破碎機錘頭,耐磨襯板,法蘭等模具工件的時效以及各種機械零件熱處理之用。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、電源電壓:380V
2、電源頻率:50HZ
3、 相數(shù):3相
4、 控制電壓: 220V
5、 額定功率: 90KW
6、控溫區(qū)數(shù): 2區(qū)
7、加熱元件接法: YY
8、額定工作溫度: 950℃
9、爐膛尺寸: 1800mm×900mm×600mm(長x寬x高)
10、爐溫均勻性: ±10℃
11、儀表控溫精度: ±1℃
12、 爐體外表溫度: ≤50℃
本系列高溫箱式電阻爐可供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用,高溫爐還可用作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。結(jié)構(gòu)特點:1.工作室為新型耐高溫材料爐膛,加熱元件采用特殊鎳鉻絲制作;
2.控制部件置于爐膛下部,避免爐溫過高造成電器元件損壞;
3.采用杠桿外翻式爐門設(shè)計,方便操作;
4.爐膛與爐殼間采用高密度隔熱保溫材料,特殊的絕熱設(shè)計,更gao xiao節(jié)能;
5.外殼多孔散熱設(shè)計,令爐殼表面溫度低;
6.溫度控制系統(tǒng)數(shù)字顯示,微電腦智能 PID 控制技術(shù),控溫精度高,具有超溫報警功能;
7.外形整體設(shè)計新穎美觀,實用性強。
1000℃箱式電阻爐(馬弗爐)為周期作業(yè)電爐,可供工礦企業(yè)、科研等單位實驗室作化學(xué)分析、物理測定和一般小型鋼件熱處理時加熱之用。本系列電阻爐配有溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶,能對爐膛溫度進(jìn)行測量,指示和自動控制。
一、技術(shù)參數(shù):
1、電源電壓: 220V
2、額定功率: 4KW
3、額定溫度: 1000℃
4、工作區(qū)尺寸:120×200×300mm (高×寬×深)
5、外形尺寸: 500×460×630 mm (高×寬×深)
二、結(jié)構(gòu)簡介:
■本系列電阻爐爐殼用薄鋼板經(jīng)折邊焊接制成,并且表面為烤漆處理。內(nèi)爐襯為硅耐火材料制成的矩形整體爐襯。
■由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件穿于內(nèi)爐襯上、下、左、右的絲槽中。爐襯為密封式結(jié)構(gòu)。
■電爐的爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料,內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層由耐火纖維、膨脹珍珠巖制品砌筑而成。
測溫用K型(鎳鉻-鎳硅電偶)熱電偶,通過電爐后的熱電偶孔插入,并由固定座固定。用戶可控制加熱時間和溫度高低的變化??販鼐雀?,操作方便。
?連續(xù)式空氣發(fā)藍(lán)爐
連續(xù)式空氣發(fā)藍(lán)爐適用于:金屬小件如:鏈條鏈片、彈簧、精密元件、等產(chǎn)品在空氣中回火、發(fā)藍(lán)等熱處理工藝。產(chǎn)品介紹本系列雙室箱式電阻爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐、超節(jié)能結(jié)構(gòu)、采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)、節(jié)電30%-40%,采用生產(chǎn)的耐高溫加熱元件掛具、自動密封爐門、安裝簡單、主要適用于金屬部件的回火、時效加熱,也可用于其它金屬件的熱處理使用。設(shè)備溫度設(shè)計在500度。 發(fā)藍(lán)爐是金屬材料表面發(fā)黑,發(fā)藍(lán)處理是目前先進(jìn)理想的熱處理專用設(shè)備。處理的工件表面色層牢固不掉色,顏色一致。用戶可根據(jù)需要自由調(diào)整其顏色藍(lán)及深淺。
該設(shè)備主要由爐體、爐罐、回轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、上料臺均勻播料機構(gòu)及電器控制系統(tǒng)等部位組成。
連續(xù)式空氣發(fā)黑發(fā)藍(lán)爐由本公司根據(jù)金屬熱處理在加熱后變色工藝和連續(xù)式設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)計開發(fā)的新熱處理設(shè)備。其特點:無環(huán)境污染、節(jié)約人力資源,提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本。