激光焊激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精que的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。激光的產(chǎn)生:物質受激勵后，產(chǎn)生的波長、頻率、方向完全相同的光束。激光的特點:具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點，激光經(jīng)透射或反射鏡聚焦后，可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鉆孔及表面處理的熱源。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

也能焊接物理性能差別較大的異種材料。激光焊的主要缺點是：設備昂貴，能量轉化率低（5%～20%），對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高，目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器件的焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。03壓焊1電阻焊這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

擴散焊具有以下優(yōu)點：（1）可以在幾乎不損壞被焊材料性能的情況下，實現(xiàn)各類同種材料和異種材料間的焊接，可以用來制造雙層或多層復合材料。（2）能焊接結構復雜以及厚薄相差大的工件。（3）接頭成分、組織均勻，減小了應力腐蝕傾向。（4）焊接變形小，接頭精度高，可作為部件zui后的組裝連接方法。（5）可與其它加工工藝同時進行（如真空熱處理等），可同時完成多個接頭的焊接，從而提高生產(chǎn)率。不足：擴散焊對焊件表面加工及清理的要求高，焊接時間長、生產(chǎn)率低，成本高，設備投資大。應用：熔點差別大或冶金上不相容的異種金屬之間的焊接、金屬與陶瓷的焊接和鈦、鎳、鋁合金結構件的焊接。不僅應用于原子能、航空航天及電子工業(yè)等jian端技術領域，而且已推廣至一般機械制造工業(yè)部門。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。(3)易掌握自動氬弧焊根部焊縫的焊接，簡單方便快捷，不會出現(xiàn)焊接不好的問題(4)變形小氬弧焊打底時熱影響區(qū)要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。工藝簡介(1)焊接實例省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。(2)焊前準備焊接前，管口應做30°的坡口，管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應打磨出金屬本色。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制