工業(yè)窯爐：工業(yè)窯爐按熱工制度又可分為兩類：一類是間斷式窯爐又稱周期式窯爐，其特點(diǎn)是窯爐子間斷生產(chǎn)，在每一加熱周期內(nèi)窯爐溫是變化的，如室式窯爐、臺(tái)車式窯爐、井式窯爐等；第二類是連續(xù)式窯爐，其特點(diǎn)是窯爐子連續(xù)生產(chǎn)，窯爐膛內(nèi)劃分溫度區(qū)段。并且在窯型結(jié)構(gòu)上也吸取了套筒窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，即由于結(jié)構(gòu)上原因，環(huán)形窯的外圓到內(nèi)圓的距離與圓形雙膛窯中心到周邊的距離相比較短，使得窯膛內(nèi)的氣流分布偏流更小，因此更有利于生成活性石灰。在加熱過(guò)程中每一區(qū)段的溫度是不變的，工件由低溫的預(yù)熱區(qū)逐步進(jìn)入高溫的加熱區(qū)，如連續(xù)式加熱窯爐和熱處理窯爐、環(huán)形窯爐、步進(jìn)式窯爐、振底式窯爐等。

為便于加熱大型工件，又出現(xiàn)了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺(tái)車式窯爐，為了加熱長(zhǎng)形桿件還出現(xiàn)了井式窯爐。20世紀(jì)20年代后又出現(xiàn)了能夠提高窯爐子生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件的各種機(jī)械化、自動(dòng)化窯爐型。

工業(yè)窯爐的燃料也隨著燃料資源的開(kāi)發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進(jìn)步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生窯爐煤氣、城市煤氣、、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種燃燒裝置。

工業(yè)窯爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù)，由高速燃燒器和工業(yè)窯爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術(shù)來(lái)完成工業(yè)窯爐的升溫、控溫。熔煉用火焰窯爐（如、煉銅）的窯爐底是凹下的熔池，用以存放熔融金屬。對(duì)于燃?xì)飧G窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)力±2°C，對(duì)于燃油（柴油）窯窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯窯爐上效果良好。普通燃燒器當(dāng)窯窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時(shí)，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無(wú)法繼續(xù)燃燒，對(duì)窯爐內(nèi)溫度不會(huì)產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問(wèn)題，并采用當(dāng)今的霧化技術(shù)——?dú)馀蒽F化技術(shù)，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少，原來(lái)燒輕柴油的窯窯爐現(xiàn)可燒重柴油。