回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備廠家

圓盤式造粒機(jī)性能特點(diǎn)：投資省：圓盤造粒生產(chǎn)復(fù)合肥比其他工藝生產(chǎn)復(fù)合肥總投資可節(jié)省30%,適應(yīng)性廣：圓盤造粒的原料適應(yīng)性廣生產(chǎn)配方彈性大，但生產(chǎn)過(guò)程中高含量復(fù)合肥造粒困難，烘干難度大，比較適應(yīng)于低養(yǎng)份復(fù)合肥的生產(chǎn)（20%-35%）?；剞D(zhuǎn)式烘干設(shè)備廠家產(chǎn)品質(zhì)量在養(yǎng)份、水分、粒度、強(qiáng)度、水溶性磷等各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。操作方便：圓盤造粒易控制、調(diào)節(jié)靈活。生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高?；剞D(zhuǎn)式烘干設(shè)備廠家

有機(jī)肥圓盤造粒產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)：直觀操作，能隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異?？杉皶r(shí)調(diào)整。顆粒的大小是由圓盤的角度和轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，而圓盤的傾斜速度和速度可以調(diào)節(jié)，因此圓盤制粒過(guò)程控制的粒度范圍很廣，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率很高，可以達(dá)到70%~90%?；剞D(zhuǎn)式烘干設(shè)備廠家工藝原理：基礎(chǔ)物料在粉碎機(jī)內(nèi)分別粉碎、經(jīng)計(jì)量在配料系統(tǒng)內(nèi)混合好，由皮帶輸送機(jī)傳送至圓盤上方，連續(xù)定量加進(jìn)圓盤。所有原料混合后進(jìn)入圓盤造粒，圓盤通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)使物料團(tuán)聚成球，隨著圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)在盤內(nèi)翻滾，逐漸增大。大的顆粒浮在上面，從圓盤的下方連續(xù)卸出，小的顆粒在圓盤中與新加入的物料繼續(xù)粘接在一起，翻滾長(zhǎng)大，直至卸出。圓盤造粒的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，適合小規(guī)模生產(chǎn)，原料需要有粘性物料，大型、中型肥料廠可選擇轉(zhuǎn)鼓造粒肥料產(chǎn)線。回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備廠家

盤式造粒設(shè)備產(chǎn)品其工作原理:由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶,通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪,小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互齒合,向項(xiàng)工作.大齒輪則通過(guò)特殊合理的設(shè)計(jì),安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的主軸上,以支撐整個(gè)回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備廠家造粒盤的工作(本機(jī)于噴霧機(jī)配套使用)物料進(jìn)入造粒盤后,經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置,使物料均勻的粘和在一起造成圓球狀顆粒.在該機(jī)造粒盤中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)清料裝置,防止物料粘壁,從而大大提高了本機(jī)的使用壽命.隨著電動(dòng)機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn),物料的不斷進(jìn)入,方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),已達(dá)到連續(xù)工作之需要.回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備廠家

圓盤造粒機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，重量和高度都有所降低。工藝布局靈活方便，適合老廠改造。大板的傾斜角度可以調(diào)節(jié)。采用角墊片，調(diào)整靈活方便。采用獨(dú)特的非動(dòng)力組合刮板，降低了輔助動(dòng)力消耗。大盤由盤體和盤接頭組成。降低主電機(jī)功率。回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備廠家閥瓣接頭可沿閥瓣主體上下調(diào)節(jié)。閥瓣接頭的端部是一個(gè)邊緣法蘭，它可以確保材料球從閥瓣中出來(lái)時(shí)不會(huì)被拉扯或撕裂。新的清淤設(shè)計(jì)，結(jié)合無(wú)動(dòng)力刮泥機(jī)清邊清底、角刮泥機(jī)清角、盤體獨(dú)特的加工工藝，具有良好的清淤和成球效果，無(wú)大泥。回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備廠家