吸附制氧機(jī)

制氧機(jī)，生產(chǎn)氮?dú)猓ɑ蛞旱┖汀?氦、-氙等混合氣體的一種成套設(shè)備。在一般情況下，空氣分離設(shè)備多用來生產(chǎn)氧氣。

變壓吸附真空解吸制氧機(jī)(簡(jiǎn)稱VPSA制氧機(jī))，即穿透大氣壓 的條件下，利用VPSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮?dú)?、二氧化碳和水等雜質(zhì)，在抽真空的條件下對(duì)分子篩進(jìn)行解吸，從而循環(huán)制得純度較高的氧氣(90~94%)。我國(guó)變壓吸附制氧技術(shù)現(xiàn)狀通過不斷地技術(shù)更新和研究開發(fā)，我國(guó)變壓吸附制氧技術(shù)日新月異，發(fā)展迅速，與世界先進(jìn)水平之間的差距正在不斷縮小。VPSA能耗較低,設(shè)備越大其能耗越低。

吸附過程來自空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣，首先進(jìn)入冷干機(jī)脫除水分，然后進(jìn)入由兩臺(tái)吸附塔組成的PSA制氮裝置，利用塔中裝填的專用碳分子篩吸附劑選擇性地吸附掉O2、CO2等雜質(zhì)氣體組分，而作為產(chǎn)品氣N2將以99%的純度由塔頂排出。2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘?jiān)臀廴九欧?耗電星小。 [1] 吸附劑再生在時(shí)，吸附劑吸附的氧氣解吸出來，通過塔底逆放排出，經(jīng)吹洗后，吸附劑得以再生。完成再生后的吸附劑經(jīng)均壓升壓和產(chǎn)品升壓后又可轉(zhuǎn)入吸附。兩塔交替使用，達(dá)到連續(xù)分離空氣制氮的目的。

　高分子膜制氧機(jī)是利用膜氣體分離制氧技術(shù)制氧的制氧機(jī)。當(dāng)變壓吸附制氧機(jī)吸附器吸附到一定程度,其中的吸附劑將達(dá)到飽和狀態(tài),此時(shí)通過切換閥利用真空泵對(duì)之進(jìn)行抽真空(與吸附方向相反),真空度為0。膜氣體分離制氧技術(shù)是通過膜將空氣中的氧氣富集起來的技術(shù)，在一定壓力作用下將空氣透過高分子膜，由于膜對(duì)空氣中的氧和氮的選擇性不同，氧的透過速率大于氮的透過速率，這樣在膜的另一側(cè)得到含量較高的氧氣。

　　根據(jù)上面的介紹我們可以知道，變壓吸附式制氧機(jī)是利用不同壓力下吸附劑對(duì)空氣中的氧氣和氮?dú)膺M(jìn)行分類。工業(yè)制氧機(jī)分子篩吸附率高，出氧率高達(dá)93-99%，是工業(yè)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域佳選擇。膜分離則為氣體混合物通過高分子膜材料，氣體在膜中的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)的不同導(dǎo)致不同氣體在膜中的相對(duì)參數(shù)也不一樣。膜式制氧機(jī)耗能少、體積小、重量輕、噪音低、便于攜帶，產(chǎn)生的氧清新潔凈，雖然膜式制氧機(jī)制得的氧氣濃度較低，通常為30 ~ 40%，只能作為保健氧使用，但是較變壓吸附制氧機(jī)而言，更適合家用。

變壓吸附制氧工程技術(shù)介紹

一、空氣分離制氧的主要工藝及其比較

氧氣在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有廣泛的用途，空氣中含有21%（體積濃度）的氧氣，是廉價(jià)的制氧原料，因此氧氣一般都通過空氣分離制取。■空氣分離制氧主要工藝

1.深冷分離工藝: 傳統(tǒng)制氧技術(shù)，氧氣純度高、產(chǎn)品種類多，適用于大規(guī)模制氧。

2.變壓吸附工藝(PSA): 新興技術(shù)，投資小、能耗低，適用于氧氣純度不太高、中小規(guī)模應(yīng)用場(chǎng)合。

3.膜分離工藝: 尚不成熟，基本未得到工業(yè)應(yīng)用。

■變壓吸附制氧技術(shù)特點(diǎn)——與深冷制氧技術(shù)相比

l 工藝流程簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的預(yù)處理裝置；

l 產(chǎn)品氧氣純度可達(dá)95%，氮?dú)夂啃∮?%，其余為氣；

l 制氧規(guī)模10000m3/h以下時(shí)，制氧電耗更低、投資更??；

l 裝置運(yùn)行自動(dòng)化程度高，開停車方便快捷；

l 裝置運(yùn)行獨(dú)立性強(qiáng)，安全性高；

l 裝置操作簡(jiǎn)單，操作彈性大（部分負(fù)荷性優(yōu)越，負(fù)荷轉(zhuǎn)換速度快）；

l 裝置運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低；

l 土建工程費(fèi)用低，占地少。