結(jié)構(gòu)沖孔機(jī)一般由以下兩部分組成：（1）工作部分（上下模，機(jī)具）；（2）動力部分（液壓泵或手動）。這與制桶機(jī)械設(shè)計(jì)和制造水平低有關(guān)，有些設(shè)備尚不能安排生產(chǎn)，制桶工廠不得不自行制造，致使其工藝性和精密性較差。若是液壓沖孔機(jī)則還包含工作油缸，氣動沖孔機(jī)包含氣缸。工作原理沖孔機(jī)的工作原理是將原材料安裝在工作機(jī)具平臺上后，在動力機(jī)構(gòu)（手動驅(qū)動或液壓驅(qū)動）的驅(qū)動下，沖孔模具作用在材料上，從而完成沖孔作業(yè)。

該沖孔機(jī)沖頭沖裁速度是同類產(chǎn)品的2.5倍，提高了沖裁力。進(jìn)入七十年代，許多制桶廠相繼使用了高壓無氣噴涂、靜電噴漆、懸掛式輸送機(jī)及石英玻璃管遠(yuǎn)紅外電熱烘干爐，代替以前使用的人工或機(jī)械噴漆，自然干燥。取景器安裝位置固定，攝像頭直接，克服了取景器移動造成的數(shù)據(jù)變化，使得工件定位精度得到了提高，并極大提升了數(shù)據(jù)采集、工件定位的可靠性。采用擁有自主開發(fā)的沖頭導(dǎo)向系統(tǒng)和沖孔機(jī)下模升降裝置，此技術(shù)相比其他設(shè)備具有節(jié)約能源50%以上的優(yōu)點(diǎn)，大大降低了設(shè)備的能耗與工作噪音。具有兩項(xiàng)的高精度產(chǎn)品—弓形沖孔機(jī)。適用材料編輯聚酯、聚酰、PVC、紙、菲林片、重氮片、標(biāo)牌、薄膜電路、金屬等材料。

編輯數(shù)控沖孔機(jī)適用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各種布類、紙類、皮飾品、鞋面、飾片、窗簾、汽車皮椅等的沖孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車配件（透氣坐墊）、箱包手袋、文具、鞋、透氣材料、廣告紙品等行業(yè)。

氣動沖孔機(jī)氣動沖孔機(jī)又稱氣動打孔機(jī)、膠袋打孔器，是輔助于制袋機(jī)的一種氣動打孔模具。焊接變壓器的矽鋼片的磁導(dǎo)率應(yīng)該≥16500gs,導(dǎo)磁面積應(yīng)該足夠(矽鋼片的用量要足夠),否則很容易出現(xiàn)磁飽和的現(xiàn)象,從而引起設(shè)備的不穩(wěn)定現(xiàn)象。由制袋機(jī)電腦給出信號傳輸?shù)诫姶砰y再工作的氣動模具。其結(jié)構(gòu)類似于冷沖模具，主要用于塑料袋、紙品的打孔。該設(shè)備于上世紀(jì)90年代初從臺灣傳入大陸。 技術(shù)核定：氣動打孔機(jī)產(chǎn)品模座均采用精密鑄造合金材料制作，沖壓動力選用高精度氣缸，沖頭則選用進(jìn)口模具鋼（ASP-60）結(jié)構(gòu)合乎沖壓之需要，外形美觀，動作頻率高，耐磨性強(qiáng)，使用壽命長，頻次可達(dá)320次。

本成果可實(shí)現(xiàn)10～60孔的軸承保持架的沖窗孔加工。1979年初，北京化工制桶廠首先派員考察日本制桶企業(yè)，結(jié)束了我國制桶行業(yè)，閉關(guān)自守的局面，揭開了和國外進(jìn)行制桶技術(shù)交流和制桶技術(shù)設(shè)備引進(jìn)的序幕。具有連續(xù)沖孔和單發(fā)點(diǎn)射沖孔的功能，能一次連續(xù)地完成一個工件的沖孔加工，也可單發(fā)加工工件上的某一孔位。沖孔頻率為 0～130次/min，若孔數(shù)超過20孔，頻率可達(dá)240 次/min?？蛇B續(xù)工作24h。 本成果為國內(nèi)研發(fā)的用微機(jī)控制自動分度的高精度加工軸承保持架窗孔的設(shè)備。其等分精度≤±0.1 mm，達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。應(yīng)用該成果可大大提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強(qiáng)度、延長模具壽命、節(jié)省工時、提高成品率，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。