循環(huán)沖洗所用的工作條件：

循環(huán)沖洗是通過一個泵送裝置使外加的密封流體進行循陣。這里有兩點需引起注意，一是“泵送裝置”，圍以是外加的油站和密封腔形成閉合回路進行循環(huán)，也可在陸封腔中裝設一個泵，或者是用熱虹吸的原理使流體循環(huán)。翻一點要注意的是“外加的密封流體”。這種沖洗方式用在飄端面或多端面密封上，在單端面密封上不采用。

裝置內的沖洗液管線的設置

對于高溫泵雙端面密封采用的循環(huán)沖洗或單端面密封采用的注入式沖洗，都需要外加沖洗油系統(tǒng)。在煉油廠中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油粘度高，常溫下流動性差甚至凝固，因此沖洗油溫度在100度左右為宜。當泵在備用狀態(tài)停服運時，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固．需設置循環(huán)線閥門A和B。開工時，泵尚沒啟動，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投入運轉后沖洗油進入泵中，可關小閥門A。加里一臺泵備用．沖洗油也停用，可將進泵的閥門關閉，將循環(huán)閥A或B打開。

機械密封沖洗方案及特點

沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：

（一）內沖洗

1、正沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

2）應用：用于清潔流體， p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

2、反沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p< span="">出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

3、全沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。

（二）外沖洗

特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s；

含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP，沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。